Tonyhigh Palletizer Machineの生産ラインは、自動バッグの荷重、自動計量、自動折りたたみ、シーリング、重量検出、金属検出、機械からの金属検出、自動バッグガイドバッグ輸入、パッケージングバッグの輸入、パッケージングバッググループ、スタッキング、スタッキング、自動パッケージ化のパレーター化生産ラインの構成されたリフティングメカニズムで構成されています。 Tony High Palletizer Machineは、材料バッグを材料袋に押し付けた方法に応じて、材料バッグを特定の高さに輸送し、バッグを押し、材料バッグをレイヤーごとに配置し、完全なスタックが出力されます。このデバイスは、袋詰めの材料にのみ適しています Tony High Palletizer Machineは、主に肥料、飼料、肥料、穀物、化学物質、およびその他の産業で使用され、人間を置き換えて、高リスク、高需要の積み込みおよび荷降ろし作業を完了し、業界の開発をより科学的で安定させます。 |
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Tony High Revel Palletizerは、特定の高さにバッグを輸送し、その後、所定の方法でそれらを回転、整理、プッシュ、層、および積み重ねるために設計された、専用の高速、完全に自動化されたパレタイザーです。最後に、バッグはレイヤーごとにトレイに配置され、フルスタックがエクスポートされます。この機器は、特に食品、飼料、肥料、化学産業、その他の優れたパフォーマンスで、箱、フィルムバッグ、バッグ、その他のアイテムのパレタイゼーション操作に広く使用されています。 完成したバッグは、シングルまたはダブルコンベアラインから入力され、バッグ分割(サーボコントロール)、ステアリング(サーボステアリングマシンコントロール)、コンベアラインの平坦化または振動(平らなマシンまたは振動マシン制御)後にマーシャリングマシンに直接送信されます。制御システムは、マーシャリングマシンでの光電子カウントを介してバッグを自動的にマーシャル化し、バッグボディをプッシュロッドを介してラミネーションボードに移します。 バッグ本体は、階層板の階層化メカニズムを介してパレットの上にきちんと配置されています。つまり、それは層であり、サイクルコードは順番です。スタッキングが終了した後、リフトは自動的に最低位置を下げ、AおよびBスタッキングトレイコンベアに自動的に送信して、スタッキングを取り除きます。それはついに別の車に連れ去られました。 |
Tony High Palletizing Machineは、主にコントロールキャビネット、自動反転システム、クライミングシステム(上圧バッグコンベア)、パレットリフティングシステム、パレット伝達システム、サポートバッフルとケーブル、上部レベルの振動伝達システム、下部振動供給、およびパレット自動保管システム、電子制御で構成されています。
1。ナチュラルバッグ空にする機械 数量:1セット 材料:炭素鋼 機械構造を介したフリップ転送。 光電:オムロン トランスミッション速度:15 m/min モーターパワー:0.75kw |
2。登山コンベア 量: 1セット 材料:炭素鋼スプレー塗料、幅600mm 材料を遷移フラットベルトマシンに転送します。 モーター減少:清水huasite/shanghai速度 送信モード:チェーンドライブ 保護バッフル:標準センタープレート 運搬速度:30 m/min モーターパワー:1.5kw |
3。パレタイジングホスト 各層のパレタイジングは、3軸サーボポジショニングシステムデバイスと機械的グリッパー構造を介して実行され、各スタック材料のパレタイジングはリフティングメカニズムによって調整されます。 |
4.モーター 電力:2.3kW+0.75kW+0.75kW 底部パケットシステムとつかまるエリアの組み合わせ: 完成品は四角いローラーを通して詰め込まれてパッケージ全体を完成させます パッケージ全体が完成した後、それはつかむために待合室に転送されます Optoelectronics:Omron |
5。安全ガードレール、パレット制限、安全性テスト 数量:1セット 材料:炭素鋼、スプレーペイント 安全ガードレール:1セット、目を引く黄色の塗料をスプレーし、人々やその他の安全でない要因をパレタイティング作業エリアに避け、生産の安全性を確保します。 |
6.空のトレイモーターを持ち上げます 4KWモーターブランドXuzhou Unified トレイの給餌とパレタイジングの完了後、完成品のパレタイジングはパレタイザーの本体からフォークエリアに移されます |
•1セットの材料包装生産ライン(25kg/ bag)300-400バッグ/時間。
•工場の空気圧は安定しています(圧力要件0.3-0.6MP)。
•梱包バッグスタックタイプ:5 lowerスタック、6つの花のスタック、7つの花、8つの花、10花。
製品名 | Lastic Woven Bag/Kraft Paper Bag |
バッグサイズ(充填後) | 顧客の要件を調整します |
パレタイズシステム |
5つのフラワースタック、6つのフラワースタック、8つのフラワースタック、10のフラワースタック、 個別に設定された小さなパッケージ。 |
トレイ寸法 | 1.2m×1.4m(リクエストに応じて利用可能) |
1.トニーハイパレタイザーは、適切に適用されます。タッチスクリーンがわずかに変更されている限り、顧客の製品のサイズ、ボリューム、形状、および形状が変化する場合、顧客の通常の生産には影響しません。 2.トニー高パレタイザー低エネルギー消費は、顧客の運用コストを削減します。 3.Tony High Palletizerには、単純なメカニズムがあり、小さな部分はほとんどありません。したがって、部品の故障率は低く、パフォーマンスは安定しており、メンテナンスは簡単で、在庫部品はほとんどありません。 4.トニーハイパレタイジングマシンは、より少ない領域をカバーします。顧客プラントの生産ラインレイアウトを助長します。 5.ポジショニングが出発点と配置点をつかむ限り、ティーチング方法はシンプルで理解しやすい限り、トニーハイパレタイザーです。 6.Tony High Palletizer Full Controlは、コントロールキャビネットのスクリーンで操作できます。操作は非常に簡単です。 7.Tony High Palletizerには、合理的な構造と高い機器の安定性があります。 8.Tony High Palletizerは、さまざまな材料サイズのパレットに適しています。 |
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包装袋は、縫製袋のコンベアの遷移を通じて、逆袋コンベアにサイドスタンド状態に入ります。バッグが空になる装置の動作の下で、バッグはバッグコンベアの上に平らにあります(背面を向いて、前向きに底を向いています)。コンベアとローリングマシンを介して仕上げた後、パッケージングバッグは高いパレタイズ型マシンの位置に到達してローラーテーブルを把握し、高パレタイジングマシンはセット手順に従って操作を把握します。
搬送プロセス全体のすべての電力輸送装置は、垂直モーターと光電気センサーによって制御され、製品がシーケンスで高パレタイザーの把握位置に輸送されるようにします。同時に、フロントエンドの機器がチェーンを形成します。パレタイジング操作が停止すると、製品の配信状況に応じてシステムが高くパレタイジングマシンによって、ローラーテーブルを1つずつつかみ、通常のパッケージング操作のフロントエンドを遅くします。
パレットの各層は5袋の材料で構成され、累積6層はスタックです(各層の数と層の数を調整できます)。パレタイジングは奇数の層に分割され、2つのフォーメーションの層でさえ、各層は[3+2]アレイ、3つの垂直と2つの水平に偶数のレイヤー、2つの水平と3つの垂直、左と右のクロスの2つの配列を使用します。製品の重量とサイズが多いため、生産ラインのパレタイゼーション要件と高パレタイゼーションマシンのパレタイゼーション性能に応じて、1つのバッグが一度につかまれます。パレタイジングプロセス中、パレタイズトレイの崩壊とスイッチングの現象を回避するために、パレタイジングマシンが高いパレタイジングマシンは、パッケージングバッグのパレタイジング方向を自動的に調整して、パッケージングバッグのスロット位置が内側に積み上げられ、コンパクトで滑らかなパレタイズタイプを確保します。
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