木製の丸太は、木材ペレットを作るための最も一般的な原料です。

1。粉砕プロセス：

木材ペレットを作るために使用される原材料は小さなサイズに壊れている必要があり、ペレットマシンユーザーは通常ウッドチッパー木材を2.5 cm（0.98インチ）以上の断片に切ります

2。細かい粉砕プロセス：

Aを使用します ハンマーミル,小さな断片を押しつぶし、非常に小さな粒子に切り込み、原料のサイズを5 mm（0.20インチ）に減らします。一部のユーザーは、前処理されたおがくずを選択し、この手順をスキップできます。

3。乾燥プロセス：

原料を適切な水分含有量に乾燥させることは、高品質の粒子の製造に不可欠です。  肉食の前に、原料の水分量が約10％〜15％であることを確認する必要があります。粒子の小さなバッチの場合、原料は自然に乾燥するために少なくとも24時間太陽の中に残すことができます。  大きなバッチの場合、aドライヤー原材料を望ましい水分含有量に乾燥させるために使用できます。

4.ペレットプロセス：

顆粒に最も一般的に使用される機器は、ペレットマシンです。トニーの新しい304ステンレス鋼垂直リングダイペレットマシンリングダイとプレスロールによって押し出されているため、原材料はリングダイホールに絞り込んで形成され、常に外側に押し出されます。ペレットの場合、給餌が速すぎることによって引き起こされるブロッキングを防ぐために、均一なフィードを確保する必要があります。

5。冷却プロセス：

成形粒子がペレットマシンを離れると、粒子自体が熱くて水蒸気を放出するため、冷却して乾燥させる必要があります。

6。パッケージングプロセス：

粒子が冷却されると、それらは包装施設に輸送され、乾燥した場所に詰められて保管されます。

さまざまなペレットメーカーが異なるプロセスの詳細と品質管理基準を持っている可能性があることに注意することが重要です。

木材チップに原材料が石または金属およびその他の破片が含まれている場合、これらの破片がペレット機粒子チャンバーに入ると、ペレット機械型の詰まりまたは摩耗につながる可能性が高いため、原材料は鉄の不純物をスクリーニングする前に木製のペレット機に材料に入れます。さまざまな原材料でペレットを処理する場合は、ドラムまたはブレンダーバッチの混合調整を使用する必要がある場合があります。最後に、すべての粒子を強く押すことができるわけではありませんが、プレスプロセス中に、一部の粒子は散乱または破壊されます。通常、フィルターの木材粒子が揺れたりスクリーニングしたりするのと同じサイズの開口部を使用して、変形した粒子を除去します。

上記は、木材ペレットの主な処理プロセスです。ご質問がある場合は、トニーにお問い合わせください。