生産プロセス全体では、材料式、粒子サイズの粉砕、パウダーコンディショニングの品質、金型ローラーギャップ、操作スキルなど、ローラーグループの摩耗を引き起こす多くの要因があります。同時に、次の要因は、通常の軸方向の同等の摩耗にもつながる可能性があります。さらに、ペレタイザーの操作中、さまざまな理由により振動が必然的に発生します。長期振動または激しい振動の場合、ネジや他の部分が緩み、壊れて落ちる可能性があります。

1.飼料スクレーパーの摩耗または角度は、リング死の材料領域とプレスローラーの不均一な給餌を引き起こし、最終的にリングダイの作業面の不均一な摩耗を引き起こし、金型ローラーと天然材料層の不均一な厚さの間の一貫性のないギャップを引き起こします。材料が十分に配布されていない場合は、スクレーパーを確認し、必要に応じて調整を行います。

2。品質と構造の低いローラーグループシェルを使用することはお勧めしません。同じタイプのローラーグループシェルを使用してみてください。

3.のローラーグループ間で特定のギャップを維持する必要があります ストローペレットマシンリングは死に、0.1-0.3mmを持つことが適切です。雑草粉末が押された場合、0.5mm増加する可能性があります。クリアランス調整が重要です。隙間が大きすぎると、顆粒の生産効率に影響し、粒子を押し出すことさえできません。ギャップが小さすぎると、ローラーグループとリングが死ぬ摩耗が加速し、金型のサービス寿命が減ります。

4.ネジは緩んでいます。ローラーグループ保持リングが損傷しているかどうかを観察し、時間内に交換することができます。

5.ローラーグループアセンブリの誤ったアセンブリは、ネジを簡単に壊す可能性があります。ネジが落ちて入ると顆粒装置、 ペレットマシン 検査と清掃のためにすぐにシャットダウンする必要があります。それ以外の場合、小さな金属の異物は、プレスローラーとストローペレタイザーの間を行き来し、カビの穴を遮断し、リングダイが壊れ、ローラーグループが損傷します。

6.ローラーグループの摩耗と緊張を定期的にチェックするように皆に思い出させてください。ローラーグループのベアリングギャップが大きいことがわかった場合、保持リングを緩め、丸いナットをロックしてベアリングジャンプを減らします。圧力チャンバーボルト、ネジ、スクレーパーが緩んでいるかどうか、特にリングダイとドライブホイールのネジを接続するという考えを確認してください。