の低収量 ライス殻ペレットマシン 機器の不適切なメンテナンス、原材料の不適切な処理、動作パラメーターの誤った設定など、さまざまな要因によって引き起こされる場合があります。以下は、米殻顆粒の低い収量とそれに対応するソリューションにつながる可能性のあるいくつかの理由です。

米殻顆粒の収量が少ない理由

1。機器係数

リングダイ圧縮比の不一致：新しいリングダイを使用している場合は、リングダイの圧縮比が生成された原材料と一致するかどうかを確認します。リングダイの圧縮比は大きすぎ、粒子が強く押し出されすぎており、収量は低くなります。圧縮率が小さすぎると、粒子形成が低下する可能性があります。

リングの内側の穴の滑らかさの程度とリングがダイが円形であるかどうか：下のリングダイの内側の穴は粗く、リングダイは円形であり、放電は滑らかでなく、粒子は均一ではなく、排出が困難で、出力が低くなります。

リングの内側の壁にあるコーンホールとロールウェアダイ：コーンホールの摩耗とリングダイのロールウェアは、粒子の形成と収量に影響します。リングダイコーンホールの摩耗は、修理リングダイ、プレスロールウェアの交換をやり直すことができます。

リングダイとプレスロールの間のギャップの不適切な調整：間隔が小さすぎると、プレスロールが摩擦リングを悪化させ、リングダイのサービス時間が短くなります。間隔が多すぎると、プレスローラーが材料から抜け出すため、収量が減少します。

2。原料因子

原材料の水分含有量は高すぎるか低すぎます。原材料の水分は一般に、焼き戻し前に12％〜13％であり、湿気は焼き戻し後約14％に保たれます。原材料の水分量が高い場合、温度温度が影響を受け、焼き戻し効果が悪く、原材料がリング型に入るとカビ抵抗とスキッド現象が発生します。

原材料の不適切な粒子サイズ：粒子サイズが小さすぎて、バイオマス粒子の成形が不十分であり、粒子サイズが大きすぎて、十分な密度の高いバイオマス粒子がなく、壊れやすくなります。

3。運用要因

カビの初期使用段階でのダイホールの不十分な仕上げ：新しいカビを粉砕する必要があり、カビは砂を混ぜたオイルで洗浄します。この問題は約30分で大幅に改善されます。

ローラーと金型の間のギャップは大きすぎるか小さすぎます。労働者は、粒子の状態に応じて判断し、対応する調整を行うことができます。

モーターパワーが小さすぎます。粒子機が大きな出力を備えた電流に加えて、他の電流が粒子に適用され、残りの電流が多いほど、変換率が高くなり、出力が高くなります。

米殻顆粒剤の収量を増やす方法

原材料の水分含有量を調整します。木材のおがくずの水分含有量と、プレスバイオマス粒子に必要な他の原材料は約13％です。高すぎたり低すぎたりすると、生産量が減少します。

プレスロールと金型のギャップなど、ペレットマシンのパラメーターを調整します。低収量、おそらくギャップが適切に調整されていないかもしれません。メーカーを適切に調整させます。

新しい金型は接地する必要があります。機械的製造レベルに限定され、新しい金型のダイホールの滑らかさは特定のレベルに達していません。粉砕方法も非常にシンプルで、油、砂、木製チップの混合物が数回押されています。

機械のメンテナンス、金型のタイムリーな交換の良い仕事をしてください。型とプレスロールが長い間摩耗しますが、これは避けられません。これが生産の減少の理由である場合、新しい型を交換することは良いことです。

上記の分析と提案を通じて、生産効率を改善するために、ライス殻ペレットマシンの低出力の問題を効果的に診断および解決することができます。