1。原材料の特性

（1）原材料の繊維構造

ピーナッツシェル自体には、圧力にさらされたときに織り込まれ、傷を負う可能性のある特定の繊維成分が含まれており、粒子の形成に基本的な構造的サポートを提供します。たとえば、プレスプロセス中に、繊維は骨格のように作用して粒子を特定の形状に保持します。

（2）原材料の粒子サイズ

適切な粒子サイズは、ピーナッツシェル粒子の形成における重要な要因です。粒子サイズが大きすぎる場合、粒子間のギャップが大きすぎると、形成するのは簡単ではありません。粒子のサイズが小さすぎると、ほこりが大きすぎて粒子の品質と成形効果に影響を与える可能性があります。一般に、適切な研削後のピーナッツシェルは、ペレットマシンで圧縮され、形成されやすくなります。

2。機器の動作原則

（1）圧力効果

The ピーナッツシェルペレットマシンプレスロールや金型などの部品を介して、ピーナッツシェルの原料に圧力をかけます。この圧力により、ピーナッツシェルの原料が金型のダイホールに圧縮され、固定された形状粒子はダイホールの制限の下で徐々に形成されます。適切な圧力は、粒子がしっかりと形成されていることを保証するための鍵であり、圧力が不十分な場合、粒子が緩んだり、形成されたりしない可能性があります。

（2）温度の影響

ペレット機でピーナッツシェルを押す過程で、原材料の押し出しにより、特定の熱が生成されます。適切な温度は、原材料のリグニンやその他の成分を柔らかくするのに役立ち、結合の役割を果たし、ピーナッツシェル粒子をより良く形成します。ただし、温度が高すぎるか低すぎる場合、粒子成形の品質と効率に影響を与える可能性があります。

3。動作条件

（1）原材料の水分含有量

ピーナッツシェル原材料の水分含有量は、特定の範囲内で制御する必要があります。水分含有量が適切である場合（たとえば、約10〜15％）、原料には特定の柔軟性があり、濡れすぎないため、圧力下で形成されます。水分含有量が高すぎる場合、粒子が機器に付着したり、形成後に簡単に分散したりする可能性があります。水分含有量が低すぎると、原料が乾燥しすぎると、粒子が形成されるのは簡単ではないかもしれませんが、粉塵の生成量も増加します。

（2）均一性の摂食

均一な給餌により、ピーナッツシェル原材料がペレットマシンのプレスエリアに引き続き入り続けることが保証されます。飼料が均一でない場合、局所的な圧力の不安定性を引き起こし、一貫性のない粒子成形を引き起こし、一部の場所は緊密で緩んでおり、全体的な成形効果に影響します。