木材ペレットの亀裂は、さまざまな理由によって引き起こされる場合があります。以下はいくつかの一般的な状況とその解決策です。

1.木材のペレットは曲がっており、片側に多くの亀裂があります

理由：この現象は通常、木材のペレットがリング型を離れるときに発生します。カッターの位置がリングの表面から遠く離れており、ナイフの端が鈍い場合、ペレットは、カットオフではなくダイホールから押し出されたときにカッターによって壊れたり破れたりするのは簡単です。これにより、木材ペレットの一部が片側に曲がり、もう片方に多くの亀裂が表示されます。

解決策：

木材ペレット上のリングの圧縮力を増やすと、リングダイの圧縮比が増加し、それによりペレットの密度と硬度値が増加することを意味します。

木材ペレットの原料の木材チップは、木材ペレットのコンパクトさを改善し、柔らかい木材ペレットを防ぐために粉砕されています。

切削工具とリングダイの表面との間の距離を調整します。通常、ナイフの端とリングダイの外面の間の距離は、生成された木材ペレットの直径値よりも大きくありません。

2。木材粒子全体に横亀裂

理由：最初のケースと同様に、亀裂は木材粒子の断面に発生しますが、粒子は曲がっていません。より多くの繊維を含むふわふわした木材チップがペレットされている場合、ペレットが押し出されると、ペレットが押し出されると、繊維の膨張により断面に横亀裂が生成され、FIRの樹皮に似た木材ペレットの外観が形成されるため、ペレットが断面に横亀裂を生成します。

解決策：

木材ペレット上のリングの圧縮力を増加させると、リングダイの圧縮比が増加することを意味します。

繊維の細かさは制御されており、その最大長は粒子サイズの3分の1を超えることはできません。

降伏を減らして、ダイホールを通過する木材ペレットの速度を低下させ、密度を高めます。

3.木材ペレットには垂直亀裂があります

理由：生産プロセスの一部の顧客は、乾燥機の種類を選択したため、木製のチップを均等に乾燥させることはできず、生の木材チップの不均一な水分含有量をもたらします。環状型圧縮顆粒の後、水の作用と原材料自体の弾力性により、垂直亀裂が生じるために開きます。

解決策：

乾燥機の乾燥効果を改善して、生の木材チップの水分量が均一であることを確認します。

ダイホールの有効長を増やして、圧縮効果を改善します。

4.木材ペレットには、ソースポイントから放射亀裂があります

理由：この状況が発生する主な理由は、木材チップに比較的大きな木材チップが含まれていることです。同様の繊維程度の原材料がペレットされている場合、繊維間の相互作用に影響する大きな繊維の存在など、絞り込まれ融合します。冷却中、軟化の程度が異なるため、収縮量の違いが発生し、放射線亀裂が生じます。

解決策：

粉末飼料の原料の厚さと均一性を適切に制御し、簡単なスクリーニングパウダーを加えて、顆粒の前に大きなペレットを使用した木材チップをスクリーニングします。

5。粒状材料の不均一な表面

理由：顆粒に使用される粉末には、ペレットが比較的硬くて比較的大きいため、押しつぶされていない、または半砕かれていない大きな粒状原料が含まれています。穀根炎のダイホールを通過すると、ペレットが不均一に見えます。

解決策：

粉末原料の厚さを適切に制御します。

6.原材料の不適切な水分比

理由：約13〜20％の原料水分比。高すぎるか低すぎると、木材のペレットが形成されないか、成形が良くありません。

解決策：

実際の生産状況に応じて、原材料の水分比を調整します。

7.リングダイとプレスロールの間の不適切なクリアランス

理由：リングダイとプレスロールの間のギャップは正常です。これは、プレスロールの外径とリングダイのハイポイント間の距離が0.1-0.3mmであるためです。ギャップが大きすぎ、圧力は十分ではなく、押し出し成形はできません。ギャップが小さすぎるため、リングダイプレスロールの摩擦が増加し、リングダイのサービス寿命が減り、顆粒剤の収量に影響します。

解決策：

リングダイとプレスロールの間のギャップを定期的に調整し、通常は7日ごとに1回調整します。

8。デバイスの温度は不適切です

理由：機器の温度が高すぎるか低すぎると、ペレットの成形密度と成形後の効果に重要な影響があります。温度が低すぎて、入力熱が低下し、材料を形成するには十分ではありません。温度が高すぎると、粒子燃料表面の熱分解が深刻になり、亀裂が現れ、粒子燃料の強度が低下し、さらには形成できません。

解決策：

適切な範囲内の制御機器温度。

上記の分析とソリューションにより、木材ペレットの亀裂の問題を効果的に低下させ、製品の品質を改善することができます。