のサービス寿命を延長します ペレットマシンリングダイは、生産効率を確保し、コストを削減するための鍵です。ここにいくつかの効果的な方法があります：

1.高品質のリングダイを選択します

材料の選択：リングダイを製造するための高品質のステンレス鋼材料の選択は、耐摩耗性と疲労抵抗を改善することができます。

リーズナブルな設計：リーズナブルなリングダイデザインは、マシン全体のパフォーマンスを改善し、サービス寿命を延ばすことができます。

2。適切な操作とメンテナンスを実行します

ギャップを調整します：リングダイとシフトごとのローラーの間のギャップを調整します。ギャップが0.1-0.3mmの間にあることを確認し、エキセントリックローラーコンタクトリングダイサーフェスまたはギャップの片側が大きすぎることを避けます。

過負荷を避ける：開始時に、リングダイの損傷と突然の高速操作によって引き起こされるペレットマシンの損傷を避けるために、飼料量を低速から高速に徐々に増やす必要があります。

定期的な検査：リングの内面に局所的な突起があるかどうかを確認し、必要に応じて突起を粉砕します。

3。毎日のメンテナンス

洗浄とメンテナンス：使用後、残留原材料は、ダイホールの乾燥と硬化の残留物を避けるために押し出されます。

湿気のない貯蔵：リングダイは、水分によって引き起こされる腐食を避けるために、乾燥した清潔な場所に保管する必要があります。

記録的な使用法：実際のサービス寿命を計算するために、シフトごとにリングダイの使用を記録します。

4。予防措置

鉄の除去と不純物の除去：鉄の吸引装置を設置して、金属の異物が造粒室に入るのを防ぎ、リングダイの損傷を避けます。

摩耗部品の定期的な交換：ペレットマシンの通常の動作を確保するために、ドライブホイールトランスミッションキー、フープ、耐摩耗性ブッシングリングなど、摩耗した部品のタイムリーな交換。

5。プロフェッショナルなカスタマイズ

カスタマイズされたリングダイ：さまざまなフィードタイプと実際の使用によると、リングダイのさまざまなプロセスをカスタマイズして、最大使用値を確保します。

パラメーターの選択：原材料の化学組成と物理的特性に従って、開口、通過、長さの比率などの適切なリングダイパラメーターを選択します。

6.障害のトラブルシューティング

ダイホールプラグ：ダイホールプラグなど、顆粒を調理した後にオイルまたはオイルに浸すことができます。必要に応じて、電気ドリルを使用して詰まりを掘り出し、油性材料と細かい砂を使用して研削と研磨に使用します。

リングを交換してください：リングダイのセンタリングピンまたはロックボルトが壊れている場合、ダイホールが排出されず、内面が非常に不平等である場合、新しいリングダイは時間内に交換する必要があります。

上記の測定により、ペレットマシンリングダイのサービス寿命を大幅に拡張し、生産効率を改善し、生産コストを削減できます。