Molti clienti e amici che sono impegnati nel settore del carburante a pellet di biomassa hanno stabilito impianti di lavorazione. Spesso incontrano una situazione imbarazzante nelle prime fasi del loro settore, in cui i pellet di biomassa non possono essere prodotti o la produzione non soddisfa gli standard. Ciò ha reso i clienti e gli amici molto ansiosi e hanno iniziato a mettere in discussione il problema delle attrezzature e avevano domande nei loro cuori: "Cosa c'è che non va nel mio macchina a pellet?"

Quando si incontra questo tipo di problema, l'editor consiglia di non preoccuparti prima. Dopotutto, stai appena iniziando nel settore e sei nella fase esplorativa, quindi è normale incontrare problemi. Tony fornisce servizi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per aiutarti a risolvere i problemi riscontrati nel processo di produzione di pellet. Come professionistamacchina a pellet di biomassaproduttore, Tony riassume i seguenti motivi per la produzione a bassa macchina a pellet:

1. Materie prime

Umidità delle materie prime: l'umidità ideale per le materie prime è generalmente tra il 10%-15%. Se l'umidità delle materie prime è troppo alta, forma facilmente i ciuffi durante il processo di pressione, influenzando la velocità di formazione e scarica dei pellet, con conseguente riduzione della resa; Se l'umidità è troppo bassa, il flusso del materiale influenzerà anche l'efficienza di alimentazione e pressione della macchina a pellet.

Dimensione delle particelle di materia prima: se i pellet di materia prima sono troppo grandi ed è difficile passare attraverso i piccoli fori dello stampo, aumenterà la difficoltà di pressione e ridurrà la resa; Se la dimensione delle particelle di materia prima è troppo piccola, renderà la permeabilità all'aria del materiale nello stampo, che influenzerà anche l'efficienza di produzione. In generale, la dimensione delle particelle di materie prime adatte alla macchina a pellet di biomassa dovrebbe essere di circa 6-10 mm.

2. Aspetto dell'attrezzatura

Problema dello stampo: lo stampo è un componente chiave di una macchina a pellet di biomassa. All'aumentare del tempo di utilizzo, la dimensione dei pori dello stampo si consumerà e aumenterà gradualmente, con conseguente scarso effetto di formazione delle particelle e riduzione della resa. Inoltre, se il rapporto di compressione dello stampo non è adatto per le materie prime trasformate, influirà anche sulla qualità e la resa dei pellet.

Press Roller Wear: il rullo stampa collabora con lo stampo per completare il processo di pressione del materiale. Dopo l'usura del rullo di stampa, lo spazio tra lo stampo aumenta, che una pressione di estrusione insufficiente sul materiale rende difficile la compatta e lo modellatura del materiale, riducendo così l'uscita.

Fallimento del sistema di alimentazione: se la porta di alimentazione è bloccata o la spirale di alimentazione non riesce e la camera di alimentazione non può essere fornita in modo uniforme e continua, porterà a un processo di pressione discontinuo e alla riduzione dell'uscita.

3. Aspetti operativi

Impostazione impropria dei parametri di pressione: il processo di pressione della biomassa macchina a pelletRichiede pressione, velocità e altri parametri adeguati. Se la pressione è troppo piccola, il materiale non può essere completamente compatto, i pellet saranno allentati e l'uscita sarà bassa; Se la pressione è troppo grande, aumenterà il carico sull'apparecchiatura e potrebbe persino portare a guasti alle apparecchiature. Se la velocità è troppo veloce o troppo lenta, influenzerà il tempo di permanenza e l'effetto di stampaggio del materiale nella stanza di pressione e quindi influenzerà l'uscita.

MANUTENZIONE ATTREZZATURE IMPROPERE: la mancanza di manutenzione regolare e manutenzione dell'attrezzatura porterà all'aggravamento dell'usura di ciascun componente, influenzando le prestazioni e la stabilità dell'attrezzatura e la riduzione della produzione. Ad esempio, se la deficit dell'olio del cuscinetto e l'usura degli ingranaggi non vengono trattate in tempo, avrà effetti negativi sul funzionamento dell'attrezzatura.

4. Altri aspetti

Temperatura ambiente: negli ambienti freddi, la fluidità dei materiali peggiorerà, aumentando la difficoltà di soppressione e con conseguente riduzione della resa. In ambienti ad alta temperatura, l'attrezzatura è soggetta a surriscaldamento, che influisce sul normale funzionamento e la durata dell'attrezzatura e può anche portare a una riduzione della produzione.

Tensione di alimentazione instabile: la tensione instabile farà fluttuare la velocità del motore, influenzando così l'efficienza di lavoro del granulatore. Quando la tensione è troppo bassa, la potenza di uscita del motore è insufficiente, la forza di pressione e la velocità di rotazione dell'apparecchiatura diminuiranno, con conseguente riduzione dell'uscita

In breve, per padroneggiare pienamente il processo di produzione dei pellet di biomassa, sono necessari accumulo e esperienza a lungo termine. E noi Tony siamo disposti a fare progressi e svilupparsi insieme a tutti i nostri amici.