Anello morire incrociandomacchina a pellet di buccia di risoè un problema comune che può essere causato da una varietà di fattori. Ecco alcuni dei motivi principali e delle loro soluzioni:

1.Pringe cracking cause

(1) Uso e funzionamento errati

L'usura del cerchio e del volante: la faccia di lavoro del cerchio ha un punto luminoso e la faccia di lavoro della ruota del trasporto ha segni di usura, che può portare al morsetto interno del cerchio che viene indossato o deformato.

L'usura o la deformazione della fodera da morire: l'usura o la deformazione della fodera per morire possono anche far sì che l'anello si rompa.

Usura della chiave di trasmissione: l'usura della chiave di trasmissione causerà l'apertura dell'impatto dell'anello.

(2) Parti di attrezzatura danneggiate

Danno cuscinetto del mandrino: danni al cuscinetto del mandrino, il ridotto del mandrino può portare a cracking della matrice dell'anello.

Elasticità insufficiente della molla a farfalla: l'elasticità della molla di farfalla non è stretta, il che fa tremare il mandrino e fa sì che la morire dell'anello si rompa.

(3) fattori ambientali e materiali

L'effetto del dispositivo di rimozione del ferro si deteriora: l'effetto del dispositivo di rimozione del ferro deteriora la faccia di lavoro della matrice dell'anello, che fa sì che la matrice dell'anello si rompa.

L'installazione del rotolo di stampa non è in posizione: il rotolo di stampa non è installato in posizione e la deviazione relativa del rotolo di stampa e l'area di lavoro assiale dell'anello fa sì che la matrice dell'anello si rompa.

(4) Altri motivi

Importo eccessivo o irregolare di alimentazione: quando la quantità di alimentazione è troppo grande o viene sostituita la matrice di anello di apertura piccola, l'alimentatore viene regolato nel tempo e la produzione di pelletizzazione è sbilanciata, con conseguente aumento del carico della matrice dell'anello e il cracking dell'anello.

Nessun lavaggio durante l'arresto: quando l'anello viene chiuso per un periodo di tempo senza utilizzo, non vi è alcun "stampo di lavaggio", le particelle nel foro dell'anello diventano dure e la dimissione successiva è difficile e la pressione di estrusione è troppo grande, con conseguente crepata della matrice dell'anello.

2. Soluzioni

(1) Manutenzione e sostituzione di parti danneggiate

Sostituzione o riparazione della ruota azionaria: sostituzione tempestiva della ruota o della riparazione del travestimento, oppure aumentare la tolleranza dimensionale di adattamento del gruppo matrice dell'anello.

Controllare e sostituire la fodera del dado: controllare e sostituire la fodera in tempo.

Sostituire la chiave di trasmissione: misurare regolarmente il divario tra la chiave e la chiavetta e sostituire la chiave di trasmissione in tempo.

Sostituzione dei cuscinetti del mandrino: sostituzione tempestiva dei cuscinetti del mandrino.

Aggiungere o sostituire la molla a farfalla: aggiungere o sostituire la molla a farfalla.

(2) Regola e ottimizza le operazioni

Regolare la quantità di alimentazione e lo spazio per stampo: regolare la quantità di alimentazione per garantire un gioco ragionevole tra la matrice dell'anello e il rotolo di stampa per evitare il contatto duro.

Installare il raschietto di alimentazione: installare un nuovo raschietto per evitare una pressione irregolare sulla faccia di lavoro della matrice dell'anello quando il materiale in fibra è aumentato.

Usa un martello in legno per caricare e scaricare la matrice dell'anello: evita di usare strumenti di acciaio duro per martellare direttamente l'anello e utilizzare un martello in legno.

Pulizia tempestiva: quando l'anello viene chiusa per un periodo di tempo e non è in uso, dovrebbe essere "lavato" in tempo per evitare che le particelle nel foro del dado si indurgano.

3. Ispezione e manutenzione regolari

Controllare l'effetto del dispositivo di rimozione del ferro: controllare il dispositivo di rimozione del ferro per garantire che il suo effetto sia buono.

Controllare l'installazione del rotolo di stampa: assicurarsi che il rotolo di stampa sia installato in posizione per evitare la relativa deviazione assiale dell'area di lavoro del rotolo di stampo.

Attraverso il metodo di cui sopra, il problema del cracking della matrice di guscio di riso può essere risolto efficacemente, la durata dell'attrezzatura può essere estesa e l'efficienza di produzione può essere migliorata. Spero che tu trovi utili queste informazioni