Controllare le "condizioni innate" dalla fonte.

1. Contenuto di umidità: la linfa vitale della formazione del pellet.

L'intervallo ottimale del contenuto di umidità è generalmente pari al 10%-15% (leggermente diverso per le diverse materie prime, ad esempio 12%-15% per il legno e 10%-12% per la paglia).

Un contenuto di umidità eccessivamente elevato può far sì che i pellet si allentino e ammuffiscano, potenzialmente intasando lo stampo durante lo stampaggio e causando persino un sovraccarico dell'attrezzatura.

Un contenuto di umidità eccessivamente basso può aumentare la fragilità delle fibre della materia prima, determinando un legame insufficiente, rendendo i pellet soggetti a rotture e aumentando significativamente il consumo di energia.

Contromisure: dotare apparecchiature di essiccazione precise (ad esempio, essiccatori a tamburo) di misuratori di umidità online per il controllo in tempo reale per evitare di fare affidamento sulla "regola empirica".

2. Tipo di materia prima e impurità: determinare il limite superiore della qualità del pellet.

È più facile controllare la qualità di una materia prima singola (ad esempio segatura pura) rispetto a materie prime miste. Durante la miscelazione, prestare attenzione alla corrispondenza delle fibre (ad esempio, il rapporto tra paglia e segatura non deve superare il 30% per evitare un contenuto eccessivo di ceneri). Rimuovere rigorosamente le impurità (metallo, sabbia, ghiaia, plastica, ecc.): le impurità metalliche possono danneggiare direttamente lo stampo e i rulli della pellettizzatrice, la sabbia e la ghiaia possono aumentare l'usura dell'attrezzatura e la plastica può produrre gas nocivi quando brucia.

Contromisure: installare un separatore magnetico e un vaglio prima di alimentare le materie prime e separare manualmente i corpi estranei visibili.

3. Dimensione delle particelle della materia prima: il "requisito di precisione" del pretrattamento

La dimensione delle particelle della materia prima dopo la macinazione deve essere uniforme, generalmente controllata a 3-5 mm (una dimensione delle particelle maggiore può portare a una densità delle particelle non uniforme, mentre una dimensione delle particelle più piccola aumenta il consumo di energia di macinazione).

Materie prime diverse hanno requisiti di macinazione diversi: il legno duro richiede una macinazione più fine, mentre la paglia deve essere macinata meno eccessivamente (per evitare la rottura delle fibre e compromettere l'adesione).

La lavorazione del pellet di biomassa è un processo in più fasi che coinvolge il pretrattamento delle materie prime, il funzionamento delle apparecchiature e il controllo del processo. Le sviste in qualsiasi fase possono influire sulla qualità del pellet, sull'efficienza della produzione e sulla durata delle apparecchiature.