"Standar emas" untuk memproses bahan baku berkualitas tinggi dalam mesin pelet biomassa adalah prasyarat inti untuk memastikan kualitas bahan bakar pelet (seperti efisiensi pembakaran, kekerasan, dan stabilitas). Mereka mencakup beberapa dimensi, termasuk sifat fisik bahan baku, indikator komposisi, dan persyaratan pretreatment. Berikut ini adalah standar spesifik:

1. Jenis dan kemurnian bahan baku: tunggal, bebas pengotor

Prioritaskan bahan baku tunggal: pelet berkualitas tinggi biasanya dibuat dari bahan baku biomassa tunggal (seperti serbuk gergaji murni, jerami murni, sekam padi murni, dll.), Menghindari fluktuasi komposisi yang disebabkan oleh pencampuran beberapa bahan baku. Misalnya, pelet kayu pinus murni memiliki nilai kalori yang stabil, sedangkan jerami campuran dapat memengaruhi pembakaran karena perbedaan kadar abu.

Bebas dari kotoran: Bahan baku harus bebas dari kotoran seperti logam, batu, plastik, dan tanah. Kotoran dapat meningkatkan keausanmesin peletMati, mengurangi kepadatan pelet, dan bahkan menghasilkan gas berbahaya selama pembakaran (misalnya, pembakaran plastik melepaskan dioksin).

 2. Kadar Kelembaban: Terkendali secara ketat pada 10%-15%

Kadar air adalah indikator utama yang mempengaruhi pembentukan pelet dan kinerja pembakaran:

Terlalu rendah (<10%): Serat bahan baku menjadi lebih rapuh, membuat ikatan menjadi sulit selama pembentukan. Pelet rentan terhadap kerusakan, dan sejumlah besar debu dihasilkan selama pemrosesan.

Terlalu tinggi (> 15%): Pelet rentan terhadap cetakan dan caking setelah dibentuk, menghasilkan sejumlah besar asap hitam dan tar selama pembakaran, mengurangi nilai kalori, dan berpotensi menyebabkan penyumbatan cetakan mesin pelet.

Kisaran emas: kadar air 10% -15% memastikan bahwa serat bahan baku mempertahankan fleksibilitas sedang. Di bawah tekanan tinggi mesin pelet, mereka diikat bersama oleh lignin mereka sendiri (pengikat alami), menghasilkan kekerasan pelet yang tinggi dan ketahanan terhadap kerusakan.

3. Ukuran partikel bahan baku: seragam dan memenuhi persyaratan peralatan

Ukuran partikel bahan baku yang dihancurkan harus cocok dengan aperture cetakan mesin pelet. Ketentuan Umum:

Diameter ≤ 3mm (untuk mesin pelet berukuran kecil dan menengah, aperture cetakan adalah 8-12mm);

Panjang ≤ 5mm untuk mencegah strip panjang bahan baku dari membungkus peralatan atau menyebabkan kepadatan pelet yang tidak rata. Keseragaman ukuran partikel: Variasi berlebihan dalam kekasaran bahan baku (mis., Campuran bubuk dan untaian kasar) dapat menyebabkan gaya yang tidak rata selama pencetakan, membuat pelet rentan terhadap retak atau berlubang, mempengaruhi kekerasan dan stabilitas pembakaran.

4. Konten Ash: Semakin rendah semakin baik, biasanya <5%. 

Kandungan abu adalah kotoran anorganik (seperti lumpur, pasir, dan oksida logam) yang tersisa setelah pembakaran bahan baku, secara langsung mempengaruhi kebersihan bahan bakar dan peralatan pelet.

Standar Kualitas: Kadar Ash ≤ 5%(mis., Kandungan abu kayu keras murni sekitar 1%-3%).

Kadar abu yang berlebihan (mis. Kadar abu jerami sering mencapai 8%-10%) dapat dengan mudah mengarah pada kokas setelah pembakaran, menyumbat pipa boiler, meningkatkan biaya pembersihan, dan mengurangi efisiensi pembakaran.

Metode kontrol: Pilih bahan baku bebas dari kotoran (mis., Kayu debarked, jerami yang dibersihkan) untuk mencegah penggabungan kotoran dan pasir selama proses pengumpulan. 

5. Nilai kalori: memenuhi standar berdasarkan jenis bahan baku.

Nilai kalor adalah indikator inti dari kepadatan energi bahan bakar pelet. Bahan baku berkualitas tinggi harus memenuhi persyaratan berikut:

Kayu (keripik kayu, cabang): nilai kalori ≥ 18MJ/kg (sekitar 4300 kkal/kg);

Jerami (batang jagung, jerami gandum): nilai kalori ≥ 15mj/kg (sekitar 3600 kkal/kg);

Bahan Baku Campuran: Nilai kalori harus dipertahankan pada 16-18MJ/kg untuk menghindari penurunan nilai kalori yang tiba-tiba karena penggabungan bahan baku berkualitas rendah (seperti daun busuk).

6. Kesegaran bahan baku: bebas dari cetakan dan busuk.

Bahan baku berjamur atau busuk (seperti jerami basah yang telah disimpan sejak lama) dapat menghasilkan mikotoksin, memancarkan bau yang tidak menyenangkan dan gas berbahaya (seperti hidrogen sulfida) ketika dibakar, dan struktur seratnya rusak, membuatnya sulit dibentuk.

Bahan baku berkualitas tinggi harus tetap kering dan segar, dan disimpan di area yang berventilasi baik dan tahan kelembaban untuk mencegah jamur. 7. Konten pengotor: Batasi zat berbahaya yang ketat

Selain kotoran fisik, kontaminan kimia dalam bahan baku harus dikontrol:

Cat, pengawet (seperti limbah kayu yang diolah), dan jerami dengan residu pestisida yang berlebihan tidak boleh ada.

Kandungan klorin dan belerang dalam abu harus rendah (klorin <0,2%, sulfur <0,1%). Kalau tidak, pembakaran akan merusak boiler dan menghasilkan polutan hujan asam.

Ringkasan

"Standar Emas" untukMesin pelet biomassa Dapat dirangkum sebagai: bahan murni, sumber tunggal, kadar air 10%-15%, ukuran partikel ≤3mm, kadar abu <5%, kepatuhan nilai kalori, kesegaran, dan tidak adanya jamur dan jamur, dan tidak adanya kotoran berbahaya. Bahan baku yang memenuhi standar ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi mesin pelet (mengurangi penyumbatan dan keausan cetakan), tetapi juga memastikan kinerja pembakaran bahan bakar pelet (nilai kalori tinggi, polusi rendah, dan kekerasan tinggi), sehingga meningkatkan daya saing pasar produk.