Persyaratan mesin pelet biomassa untuk bahan baku secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan, efisiensi produksi dan umur peralatan pelet, dan merupakan prasyarat inti untuk memastikan produksi yang stabil. Berbagai jenis mesin pelet biomassa (sepertiRing Die Pellet Machinesdan mesin pelet datar) memiliki persyaratan yang sedikit berbeda untuk bahan baku, tetapi mereka dapat dirangkum secara umum ke dalam indikator kunci berikut:

1. Jenis Bahan Baku: Harus memiliki "kompresibilitas" dan "fibrosness"

Bahan baku mesin pelet biomassa terutama limbah pertanian dan kehutanan, tetapi tidak semua limbah cocok. Mereka harus memenuhi karakteristik kandungan serat tinggi dan lignin kaya (lignin adalah "perekat" alami yang melembutkan dan mengikat serat bersama ketika diekstrusi pada suhu tinggi):

Bahan baku yang berlaku:

Limbah pertanian: jerami (batang jagung, batang gandum, batang padi), sekam padi, cangkang kacang, cangkang biji kapas, dll. (Kadar serat 30%-50%);

Limbah kehutanan: keripik kayu (pinus, cemara, poplar, dll.), Cabang, kulit kayu, serbuk gergaji (kandungan lignin 20%-30%);

Lainnya: Baga tebu, residu obat Cina, limbah tongkat jamur (kotoran perlu dihilangkan dan struktur serat selesai).

2. Kadar air dari bahan baku: indeks kontrol inti (15%-20%)

Kadar air adalah faktor kunci yang mempengaruhi pembentukan partikel. Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan masalah produksi:

Kadar air terlalu tinggi (> 20%):

Moulding sulit: Bahannya mudah untuk menempel pada roda penekanan dan dinding bagian dalam cetakan, menghasilkan fenomena "pemblokiran cetakan", dan partikel -partikelnya longgar dan mudah pecah;

Peningkatan konsumsi energi: Energi tambahan diperlukan untuk mengeringkan partikel (pengeringan alami rentan terhadap cetakan);

Bahaya penyimpanan: Ketika kadar air partikel melebihi 15%, mereka rentan terhadap aglomerasi dan cetakan setelah penyimpanan selama lebih dari 1 bulan, dan nilai kalori berkurang 10%-15%.

Kadar air terlalu rendah (<15%):

Peningkatan kerapuhan serat: serat mudah dipecah selama ekstrusi, kekuatan partikel tidak cukup, dan mudah dihancurkan (laju kerusakan produk jadi melebihi 10%);

Pakaian Peralatan Intensif: Gesekan antara bahan kering dan cetakan meningkat, dan kehidupan cetakan dipersingkat lebih dari 30% (seperti kehidupan cetakan cincin berkurang dari 800 jam menjadi 500 jam).

Metode Kontrol:

Selama tahap pretreatment, kadar air dari bahan baku berkurang dari keadaan alami (jerami adalah sekitar 30%-40%, serbuk gergaji sekitar 40%-50%) menjadi 15%-20%melalui peralatan pengeringan (seperti drum pengering);

Tolok ukur bahan baku yang berbeda: Kadar air serbuk gergaji bisa sedikit lebih rendah (15%-18%), dan kadar air jerami bisa sedikit lebih tinggi (18%-20%, karena serat jerami kasar dan membutuhkan lebih banyak air untuk melunak).

3. Ukuran partikel bahan baku: Perlu mencocokkan aperture cetakan (2-5mm)

Ukuran partikel bahan baku setelah penghancuran perlu cocok dengan aperture cetakan darimesin pelet(Bukaan cetakan biasanya 6-12mm), persyaratan umum:

Ukuran partikel setelah menghancurkan: Lebih dari 90% partikel material harus memiliki diameter <3mm dan keseragaman tinggi (hindari partikel besar).

Jika ukuran partikel melebihi 5mm: mudah untuk menyebabkan lubang cetakan diblokir, roda tekanan ditekankan, dan bahkan berhenti;

Jika ukuran partikel terlalu halus (<1mm): bahannya mudah untuk "tergelincir", tidak dapat diekstrusi secara efektif, dan juga akan meningkatkan polusi debu.

Persyaratan penghancuran untuk bahan baku yang berbeda:

Jerami: Karena serat panjang (serat tangkai jagung dapat mencapai 50mm), perlu dihancurkan dua kali (pertama kali dihancurkan hingga 10mm, kemudian dihancurkan dengan halus hingga 3mm);

Keripik kayu: Serbuk gergaji biasanya kurang dari 3mm, dan hanya kotoran besar yang perlu disaring untuk dihapus;

4 Kotoran Bahan Baku: Kontrol secara ketat "konten materi asing"

Kotoran dalam bahan baku (logam, batu, plastik, dll.) Akan langsung merusak peralatan dan perlu dilepas terlebih dahulu:

Kotoran logam: seperti kawat besi dan kuku dalam jerami lapangan, staples dalam keripik kayu, dll., Perlu dihilangkan dengan peralatan pemisahan magnetik, jika tidak mereka akan menggaruk lubang bagian dalam cetakan atau memecahkan poros roda tekanan.

Bahan asing besar: seperti film plastik, fragmen kaca, batu, dll., Perlu diputar melalui layar yang bergetar (saringan lubang 5-10mm) untuk menghindari memasuki sistem pelletisasi dan menyebabkan jamming.

Kontrol abu: Kadar abu bahan baku (residu yang tersisa setelah pembakaran) perlu kurang dari 5% (seperti abu sekam padi sekitar 12%, yang perlu dicampur dengan chip kayu untuk mengurangi kadar abu), jika tidak pelet mudah dikoka selama pembakaran, mempengaruhi efisiensi boiler.

Ringkasan: "Standar Emas" dari bahan baku berkualitas tinggi

Jenis: Limbah pertanian dan kehutanan berserat (tanpa minyak, kotoran tinggi);

Kadar air: 15%-20%(kesalahan tidak melebihi ± 2%);

Ukuran partikel: 2-5mm (seragam tanpa potongan besar);

Kotoran: tidak ada logam, batu, plastik, kadar abu <5%;

Pretreatment: Seragam penghancuran + pengkondisian sedang.

Bahan baku yang memenuhi persyaratan ini dapat membuat tingkat pembentukan mesin pelet biomassa (rasio pelet yang memenuhi syarat) mencapai lebih dari 95%, kepadatan pelet ≥1.1g/cm³, penghancuran kekuatan> 90% (laju penghancuran tes <10%), sementara memperpanjang umur peralatan lebih dari 30% dan mengurangi keseluruhan biaya produksi.