Dalam rantai produksi pelet biomassa, pengering drum adalah "hub utama" yang menghubungkan pretreatment bahan baku dan pelletisasi. Nilai intinya terletak pada pembersihan "hambatan bahan baku" untuk proses peletisasi berikutnya dengan secara akurat mengendalikan kadar air, keseragaman dan keadaan fisik material - jika sifat material tidak memenuhi standar, bahkan jika peletizer memiliki kinerja yang kuat, akan ada masalah seperti laju cetakan rendah, konsumsi energi yang melambung, dan peningkatan keausan peralatan. Fungsi optimasi daripengering drumpada dasarnya meletakkan "fondasi bahan baku" untuk peleting yang efisien melalui "transformasi yang ditargetkan" dari sifat material.

1. Kontrol Kadar Kelembaban yang Tepat: "Ambang Pertama" dari Peleting

The natural moisture content of biomass materials (such as wood chips, straw, and sawdust) varies greatly (the moisture content of straw is usually 20%-40%, and the moisture content of fresh wood chips can reach more than 50%), and the "golden moisture content range" for pelleting is 12%-15%: if the moisture content is too high, the material is easy to stick to the pelletizer mold, causing blockage (Waktu henti dan waktu pembersihan meningkat lebih dari 30%), dan pelet mudah dibentuk; Jika kadar air terlalu rendah, material menjadi lebih rapuh dan mudah dipecahkan selama pencetakan (tingkat integritas pelet menurun sebesar 20%-30%), dan laju keausan rol pelletizer meningkat sebesar 50%.

2. Pengering drum memecahkan masalah ini melalui mekanisme "sirkulasi udara panas + gradien pengeringan":

Desain pengeringan arus balik/kelapa: Ketika material menghubungi udara panas di arah yang berlawanan (arus balik), bagian suhu tinggi (80-120 ℃) dengan cepat menguapkan kelembaban permukaan, dan bagian suhu rendah (50-70 ℃) sangat mengalami dehidrasi untuk menghindari "kering di luar dan basah di dalam"; Desain cocurrent cocok untuk bahan serat tinggi (seperti jerami), dan udara panas dan aliran material secara serempak untuk mengurangi pengeringan yang tidak merata yang disebabkan oleh keterjeratan serat.

Kontrol loop tertutup kelembaban yang cerdas: Dilengkapi dengan sensor kadar air online (akurasi ± 0,5%) dan kipas frekuensi variabel, suhu udara panas (kisaran fluktuasi dikontrol dalam ± 3 ℃) dan kecepatan drum (dapat disesuaikan dari konten 5-15R/Min) yang disesuaikan secara real time untuk menstabilkan kandungan kelembaban yang lebih dari 12%dari 12%pada 12%pada 12%-12%-12%-12%point1. Konten 12%-12%-12%-12%point115%Efaben daripada kandungan kelembaban dari 12%-12%pada 12%-1. ± 5%) atau pengeringan oven (konsumsi energi 30% lebih tinggi).

Ambil keripik chip kayu sebagai contoh: Ketika keripik kayu yang tidak digerakkan (kadar air 45%) secara langsung dillet, laju pembentukan hanya 65%, dan mesin perlu dihentikan dua kali per jam untuk membersihkan cetakan; Setelah diproses oleh pengering drum (kadar air 13%), laju pembentukan meningkat menjadi 92%, rata -rata waktu henti harian diperpendek dari 4 jam menjadi 1 jam, dan konsumsi energi per ton pelet berkurang 18%.