Dalam industri pemrosesan pelet kayu (atau pelet biomassa), chipper kayu adalah "peralatan utama front-end" untuk pretreatment bahan baku. Khusus untuk perusahaan yang menggunakan batang kayu, cabang, dan potongan kayu limbah besar sebagai bahan baku, mereka menyediakan "bahan baku standar" untuk penghancuran, pengeringan, dan tautan granulasi berikutnya dengan memotong bahan baku menjadi chip kayu yang seragam (biasanya tebal 3-8mm), yang secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kontrol biaya, dan merupakan salah satu konfigurasi inti untuk mencapai "penghematan biaya".
Logika "Pengurangan Biaya"chipper kayu: kompresi biaya dari bahan baku ke proses
1. Beradaptasi dengan bahan baku dengan harga murah, memperluas jangkauan umpan, dan mengurangi biaya pengadaan
Bahan baku untuk pemrosesan partikel menyumbang 60% -70% dari total biaya, sedangkan bahan baku dengan harga murah (seperti kayu, cabang, batang, potongan besar pabrik furnitur, kayu limbah konstruksi, dll.) Seringkali berukuran besar dan sulit diangkut dan ditangani, dan harga pembelian jauh lebih rendah daripada "bahan baku yang diolah" seperti gergaji dan kayu yang rusak.
Chipper kayu dapat secara langsung memotong potongan-potongan besar bahan baku ini tanpa tambahan "biaya pretreatment bahan baku", dan dapat menggunakan sumber daya biomassa dengan harga murah lokal (seperti residu pemanenan kehutanan dan cabang pemangkasan kebun) untuk mengurangi biaya transportasi jarak jauh.
2. Kurangi konsumsi energi dan mengurangi biaya pemrosesan unit
Keripik kayu yang dipotong memiliki spesifikasi yang seragam (ketebalan dan panjang yang dapat dikendalikan), dan setelah memasuki crusher, konsumsi energi "penghancuran berulang" dapat dikurangi (konsumsi daya penghancuran berkurang 10%-15%);
Kesenjangan antara keripik kayu besar dan bernapas, dan panasnya lebih seragam dalam pengering jatuh, waktu pengeringan dipersingkat sebesar 15%-20%, dan konsumsi bahan bakar tungku udara panas berkurang (biaya pengeringan per ton bahan baku berkurang 8-15 yuan);
Hindari kerugian waktu downtime karena spesifikasi bahan baku yang membingungkan (seperti "mesin retak" yang disebabkan oleh potongan kayu besar yang belum dipotong) (satu shutdown tunggal dapat kehilangan ratusan hingga ribuan yuan dalam kapasitas produksi).
3. Mengurangi biaya tenaga kerja dan infrastruktur
Desain umpan otomatis (seperti sabuk konveyor + perangkat penyesuaian port umpan), 1-2 orang dapat beroperasi, tanpa penanganan manual atau memecahkan potongan-potongan besar bahan baku;
Tidak perlu membangun bengkel pretreatment besar untuk penumpukan bahan baku. Keripik kayu dapat disimpan secara langsung di situs terbuka (hanya untuk mencegah hujan), menghemat investasi dalam infrastruktur pabrik
Chipper kayu secara langsung mengompres biaya untuk perusahaan pemrosesan pelet dengan "memperluas peran inti saluran bahan baku dengan harga murah."