Saat menggunakan pelet jerami untuk menghasilkan pelet bahan bakar biomassa, operasi yang tidak tepat atau kontrol detail yang tidak mencukupi dapat menyebabkan penurunan kualitas pelet, peningkatan keausan peralatan, dan bahkan gangguan produksi. Berikut adalah tiga masalah inti yang perlu difokuskan pada dan solusi yang sesuai:
1. Kontrol kadar air bahan baku: "ambang kritis" yang mempengaruhi efek cetakan
Manifestasi masalah:
Ketika kadar air bahan baku terlalu tinggi (> 20%), pelet cenderung menempel pada cetakan, menghasilkan "keruntuhan lembut" dan pertumbuhan jamur yang mudah setelah pendinginan; Ketika kadar air terlalu rendah (<10%), bahan baku memiliki mobilitas yang buruk, dan cenderung tergelincir selama cetakan, menghasilkan pelet yang longgar dan mudah rusak, dan juga akan mempercepat keausan cetakan dan rol.
Poin Solusi ：
Uji pre-emptive kadar air dari bahan baku (disarankan untuk menggunakan penganalisa kelembaban), dan mengontrol kadar air jerami, chip kayu, dll.
Ketika kadar air terlalu tinggi, Anda dapat mengurangi kelembaban melalui peralatan pengeringan matahari atau pengeringan (seperti pengering drum) ； ketika terlalu rendah, Anda dapat menyemprotkan kelembaban (perlu menyemprot secara merata untuk menghindari hidrasi lokal).
Perhatikan pencegahan kelembaban lingkungan penyimpanan bahan baku, terutama selama hari -hari hujan, harus disegel penyimpanan untuk menghindari penyerapan kelembaban sekunder dari bahan baku.
2. Pencocokan cetakan dan rol dan pemeliharaan keausan ： Menentukan efisiensi cetakan pelet dan umur
Manifestasi Masalah ：
Jika diameter lubang cetakan tidak sesuai dengan karakteristik bahan baku (seperti bahan baku serat kasar menggunakan cetakan diameter lubang halus), itu akan menyebabkan penyumbatan, kesulitan dalam produksi pelet ； Jika celah antara roller dan cetakan terlalu besar ； Bahan baku tidak akan dikompresi secara efektif ， yang dihasilkan dalam kepadatan pelet rendah ； ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， Bahan baku hidup, dan bahkan menyebabkan "jamming mesin". Selain itu, seiring waktu, lubang cetakan rentan tersumbat dengan kotoran dan permukaan rol dikenakan, mengakibatkan penurunan tiba -tiba dalam laju produksi pelet.
Poin Solusi ：
Pilihan cetakan ： Pilih diameter lubang cetakan berdasarkan kekerasan dan panjang serat bahan baku. Jerami serat kasar (seperti jerami jagung) cocok untuk cetakan berdiameter lubang 8-10mm, keripik kayu halus cocok untuk cetakan berdiameter lubang 6-8mm, menghindari "kuda kecil yang menarik gerobak besar".
Penyesuaian GAP ： Setelah peralatan baru atau penggantian cetakan / rol, sesuaikan celah ke 0,1-0,3mm (diukur dengan pengukur feeler) untuk memastikan bahwa roller dan permukaan cetakan sedikit bersentuhan tanpa gesekan kaku.
Perawatan Reguler ： Setiap 8-12 jam ， Bersihkan bahan residu di lubang cetakan (gunakan jarum pembersih khusus) ； Periksa keausan rol setiap minggu. Jika ada alur atau ketidakrataan di permukaan, perbaiki atau ganti dalam waktu ； setelah 100-200 jam digunakan, Anda dapat membalik cetakan untuk digunakan (beberapa cetakan mendukung penggunaan dua arah) ， ， untuk memperpanjang masa pakai.
3. Parameter Operasi Terkoordinasi dan Kecepatan Makanan Peralatan ： Hindari Kelebihan dan Fluktuasi Kualitas Pelet
Manifestasi Masalah ：
Jika kecepatan makan terlalu cepat, melebihi kapasitas pemrosesan peralatan, itu akan menyebabkan bahan baku menumpuk dimesin peletRongga, menghasilkan peningkatan suhu yang tiba -tiba (lokal dapat mencapai lebih dari 200 ° C), penyebab karbonisasi pelet, penyumbatan cetakan, dan bahkan motor kelebihan dan kelelahan ； Jika kecepatan pengumpanan terlalu lambat, bahan baku tidak cukup diisi, roller tidak menganggur ， yang dihasilkan dalam kepadatan pelet rendah dan berkurangnya output. Selain itu, parameter kecepatan rotasi poros utama, kecepatan linier cetakan cincin, dll. Tidak cocok dengan bahan baku, yang juga akan mempengaruhi stabilitas cetakan pellet.
Poin Solusi ：
Kontrol umpan ： Kontrol volume pengumpanan dengan menyesuaikan frekuensi pengumpan (motor kecepatan variabel), memastikan bahwa bahan baku masuk ke dalamMesin pelet jerami rongga merata. Amati kondisi output pelet ： Jika permukaan pelet halus, tanpa retakan, dan peralatan tidak memiliki noise abnormal, itu menunjukkan bahwa kecepatan makan sesuai ； Jika ada "pelet patah" atau "tepi yang berjumbai", kurangi kecepatan makan.
Pencocokan Parameter ： Sesuaikan kecepatan rotasi poros utama sesuai dengan kekerasan bahan baku (bahan keras seperti batang kapas dapat dikurangi dengan tepat untuk mengurangi keausan ； bahan lunak seperti jerami gandum dapat ditingkatkan untuk meningkatkan output) ； Kecepatan linier cetakan cincin umumnya dikendalikan pada 2,5-6m/s (merujuk pada peralatan yang manual untuk rincian tertentu).
Perlindungan Overload: Pastikan peralatan dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban (seperti pelindung amperage). Ketika arus motor melebihi nilai pengenal sebesar 10%-15%, itu akan ditutup secara otomatis untuk mencegah kerusakan peralatan; Operator perlu memantau ammeter dan termometer secara real time dan segera menghentikan mesin jika ada kelainan yang terdeteksi.
Pengingat yang diperluas: Produksi keselamatan tidak dapat diabaikan
Selain masalah-masalah di atas, poin-poin berikut juga harus dicatat: selama produksi, jaga agar lokakarya berventilasi dengan baik (untuk menghindari akumulasi debu dan risiko ledakan); Operator perlu memakai topeng dan sarung tangan debu untuk mencegah cedera dari puing -puing bahan baku; Bersihkan lubang pendingin peralatan secara teratur untuk menghindari motor mati karena terlalu panas.
Mengontrol 3 masalah inti ini tidak hanya dapat memastikan kepadatan, kekuatan dan kinerja pembakaran bahan bakar granular, tetapi juga mengurangi tingkat kegagalan peralatan, meningkatkan efisiensi produksi dan manfaat ekonomi.