1. Optimalkan pra-perawatan dan pemrosesan bahan baku
Layar Ketat dan Hapus Kotoran: Gunakan layar bergetar dan pemisah magnetik untuk menghilangkan tanah, pasir, dan kotoran logam dari jerami, mengurangi polutan anorganik di abu.
Sesuaikan rasio bahan baku: Campur sedotan dengan kadar abu rendah dan bahan baku yang mengandung lignin tinggi (seperti keripik kayu dan kulit pohon) dalam rasio 3: 7 atau 5: 5, mengurangi kandungan silikon dan kalium dalam keseluruhan abu, dan meningkatkan kekerasan dan stabilitas pembakaran pellet.
Kontrol kadar air: Jaga kadar air dari bahan baku pada 10% -15% (dikontrol secara tepat oleh pengering), memastikan kepadatan pembentukan pelet yang seragam (umumnya ≥ 1,1g/cm³), dan mengurangi disintegrasi struktural selama pembakaran.
Optimalkan parameter pembentukan pelet: sesuai dengan karakteristik serat jerami, sesuaikan rasio kompresi cincin die darimesin pelet(Disarankan 1: 8-1: 10) dan suhu pembentukan (80-100 ℃), memastikan struktur pelet yang padat dan pelepasan panas yang seragam selama pembakaran.
2. Meningkatkan peralatan pembakaran dan kondisi operasi
Kontrol Suhu Tungku: Sesuaikan volume suplai udara dan laju umpan bahan bakar untuk menstabilkan suhu tungku pada 600-800 ℃ (pasang sensor suhu untuk pemantauan waktu-nyata), menghindari overheating lokal. Untuk tungku pemanas kecil, desain pasokan udara tersegmentasi dapat diadopsi untuk mengurangi durasi zona suhu tinggi.
Optimalkan rasio udara: Kontrol rasio bahan bakar udara sesuai dengan karakteristik pembakaran pelet jerami pada 12: 1-15: 1 (dapat disesuaikan melalui konversi frekuensi kipas), memastikan pembakaran lengkap dan menghindari udara dingin yang berlebihan. Beberapa boiler dapat dilengkapi dengan perangkat udara sekunder untuk meningkatkan turbulensi interior tungku dan mengurangi deposisi abu.
Pilih Jenis Boiler yang Cocok: Pilih boiler yang dirancang khusus untuk biomassa kadar abu tinggi (seperti yang memiliki perapian cenderung, tungku besar, dan perangkat pelepasan otomatis abu), atau retrofit boiler yang ada (seperti memperluas volume tungku, menambahkan port pelepasan abu, dan melapisi permukaan pertukaran panas dengan lapisan anti-kokal).
Bersihkan abu secara teratur: Setelah setiap pembakaran, bersihkan tungku, parut, dan permukaan pertukaran panas secara manual atau mekanis (menggunakan pengikis atau perangkat getaran); Periksa dan bersihkan buang setiap minggu untuk menghindari blok abu yang tersumbat.
3. Tambahkan aditif anti-kokas
Semprotkan sejumlah kecil magnesium oksida (MgO) atau bubuk silikon dioksida (SiO₂) ke dalam tungku sebelum pembakaran, yang bereaksi dengan abu cair untuk membentuk residu viskositas rendah, memfasilitasi pelepasan mereka.
4. Standarisasi operasi pembakaran dan manajemen harian
Perkuat pelatihan operator: Tentukan dengan jelas standar volume umpan bahan bakar dan volume pasokan udara untuk beban yang berbeda untuk menghindari fluktuasi suhu karena operasi yang tidak tepat.
Membangun sistem pemeliharaan reguler: Inspeksi bulanan celah parut, tekanan kipas, dan keakuratan sensor suhu termokopel memastikan peralatan sedang dalam operasi optimal.
Melalui langkah -langkah di atas, masalah kokas pelet jerami dapat diselesaikan secara sistematis dalam tiga tautan bahan baku, pemrosesan dan pembakaran. Logika inti adalah: Mengurangi pengaruh elemen titik melelting rendah pada abu → mengendalikan suhu pembakaran dan rasio udara → memastikan pelepasan abu tepat waktu, pada akhirnya mencapai pembakaran pelet jerami yang efisien dan bersih dan sepenuhnya memanfaatkan keuntungan mereka sebagai sumber energi terbarukan.