Di bawah ini saya akan menjelaskan secara rinci melalui beberapa alasan umum untuk kegagalan membentuk granulasi, berharap dapat membantu sebagian besar pelanggan.

1. Bahan baku:

(1) gSecara enerakan, keripik kayu yang lebih lembut seperti kayu pinus lebih mudah untuk dibingungkan. Jika bahan baku sangat keras atau bahan baku seperti bubuk halus seperti tepung (spesifikasi keripik kayu terbaik 1-2mm), maka perlu untuk menambahkan serutan kayu dan pada dasarnya dapat dibentuk.

(2) Kontrol Kelembaban: Kadar air dari bahan baku chip kayu harus dikontrol sekitar 13% (saat ini, pasar umumnya membutuhkan kelembaban 8% dalam pelet jadi). Karena karakteristik bahan baku, nilai spesifik harus diturunkan berdasarkan situasi produksi aktual Anda (kisaran kelembaban yang disarankan adalah antara 10-20%). Untuk granulator chip kayu seperti pinus, FIR, dan eucalyptus, peletizer kami membutuhkan kelembaban 13%~ 17%.

(3) Masalah prinsip bahan baku: Bahan baku yang berbeda seperti keripik kayu, jerami, memo kertas, dll. Memiliki sifat yang berbeda dan struktur serat yang berbeda, sehingga kesulitan pembentukan berbeda. Material yang lebih sulit ditekan, seperti hal yang lain adalah hal lain adalah bahwa jika itu adalah bahan campuran, rasio pencampuran berbagai komponen juga akan mempengaruhi laju pembentukan.

2. Rasio kompresi cetakan tidak sesuai dengan karakteristik bahan baku:

Beberapa perusahaan percaya bahwa rasio kompresi adalah rasio panjang lubang cetakan dengan diameter lubang cetakan, sementara yang lain menyebut rasio aspek ini. Beberapa perusahaan percaya bahwa rasio kompresi adalah rasio kuadrat dari diameter lubang terompet dengan persegi persegi dan materi yang dikurangi dengan materi yang dihitung, rasio kompresi akan disebabkan oleh fakta -fakta yang disebabkan oleh fakta -fakta yang disebabkan oleh materi yang dihitung, rasio kompresi akan disebabkan oleh fakta -fakta yang disebabkan oleh fakta -fakta yang disebabkan oleh materi yang dihitung. Ukuran pori -pori akan menjadi lebih besar, sedangkan panjang lubang die akan menjadi lebih pendek dan massa partikelnya akan berkurang. Oleh karena itu, rasio kompresi dari alat abrasif yang disediakan oleh pabrikan untuk pengguna hanya disesuaikan sesuai dengan bahan yang umum digunakan. Oleh karena itu, pelanggan ingin menemukan rasio kompresi yang tepat berdasarkan bahan baku, yang mengharuskan pelanggan untuk memperhatikan praktiknya. Rasio kompresi tidak cocok dengan karakteristik bahan baku

3. Penyesuaian celah antara roda penekanan dan alat abrasif:

Secara umum, kesenjangan antara roda penekanan dan alat abrasif dikendalikan menjadi 0,1 ~ 0,3mm. Jika celahnya terlalu besar, tekanannya tidak akan cukup dan cetakan tidak dapat diekstrusi. Jika celahnya terlalu kecil, kepadatan partikel backlog dan kehalusan mungkin lebih baik, tetapi akan meningkatkan gesekan pers cetakan, mengurangi umur alat abrasif dan mempengaruhi produksi granulator.

(1) Penyesuaian kesenjangan antara pelet cetakan datar saat ini ada dua jenis pelet cetakan datar di pasaran:

Salah satunya adalah memperbaiki roda tekan dan memutar alat abrasif. Ada dua sekrup di kedua sisi silo peletis cetakan datar ini. Kesenjangan antara roda tekan dan cakram gerinda disesuaikan dengan mengencangkan sekrup. Semakin kecil celah, semakin tinggi kekerasan relatif partikel. Peletizer cetakan datar ini adalah peletis untuk membuat umpan, dan membuat keripik kayu mempengaruhi kehidupan peletis.

Jenis lainnya adalah memperbaiki alat abrasif dan roda penekanan berputar. Granulator cetakan datar ini menunjukkan bahwa dalam praktik produksi menekan partikel chip kayu, itu adalah granulator yang relatif ekonomis dan praktis. Penyesuaian kesenjangannya diselesaikan dengan memperbaiki batang penekanan pada spindel, yang relatif nyaman untuk dioperasikan.

(2) Penyesuaian celah granulator cetakan cincin vertikal:

Cincin vertikal matiMesin pelet kayu adalah salah satu produk utama Tony dan saat ini merupakan peralatan yang paling tahan lama untuk granulasi bahan bakar biomassa di Cina. Penyesuaian roda tekan dan alat abrasif diselesaikan dengan menyesuaikan sekrup pada perangkat pemasangan roda tekan.

Cincin vertikal mesin pelet chip kayu

①. Longgarkan baut penyesuaian rol tekan untuk menyesuaikan rol tekan ke keadaan di mana permukaan melingkar luar rol tekan dekat dengan permukaan melingkar bagian dalam cetakan cincin;

②. Sesuaikan poros eksentrik dari roller tekan secara berurutan sehingga celah antara setiap roller tekan dan cetakan cincin sesuai, dan secara bertahap menyesuaikan celah.

③. Kencangkan baut penyesuaian.

Dalam penggunaan, kulit roller yang mendesak dikorbankan karena harga cetakannya adalah lusinan atau bahkan ratusan kali dari kulit roller yang mendesak. Oleh karena itu, ketika celah yang masuk akal digunakan, kekerasan kulit roller yang menekan tidak bisa terlalu tinggi, yaitu, ketahanan aus dari kulit roller yang menekan tidak lebih tinggi dari pada cetakan cincin. Jadi bagaimana Anda menilai bahwa kesenjangan antara cetakan cincin dan roller pers adalah 0,1-0,3 (tentu saja ini hanya data, mudah dijelaskan)? Berdasarkan tahun -tahun produksi dan pengalaman praktis Tony, dua orang perlu bekerja sama satu sama lain. Saat mengklik motor, yang terbaik adalah mendengar cetakan dan batang penekan mencapai keadaan yang bersentuhan dengan batang penekan selama proses cetakan tanpa kontak dan batang penekan. (Bukan profesional tidak boleh berlatih untuk menghindari kegagalan peralatan!)

Selama proses produksi peralatan, bahan yang digunakan harus dibersihkan untuk menghindari bahan yang dicampur dengan potongan besar pasir dan kerikil, partikel pasir, blok besi, baut dan pengajuan besi. Karena inklusi ini mempercepat keausan cetakan cincin, dan sejumlah besar inklusi keras akan menyebabkan cetakan cincin mengalami beberapa tekanan, menyebabkan cetakan cincin lelah. Ketika gaya mengalami waktu tertentu, cetakan cincin akan meledak.