Mesin pelet kayu menghasilkan sejumlah besar bubuk granular, yang melekat pada partikel, mempengaruhi penampilannya dan juga membuang -buang efisiensi produksi peralatan. Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk memulai dengan memahami prinsip pembentukanMesin pelet kayu.

Prinsip pembentukan mesin pelet kayu adalah untuk mencegah bahan rebound ke bentuk aslinya, mempertahankan bentuk dan kekuatan tertentu. Proses kompresi tidak memerlukan penambahan perekat apa pun dan milik pembentukan fisik bahan serat. Dari komposisi biomassa seperti keripik jerami dan kayu, terutama terdiri dari selulosa, hemiselulosa, lignin, resin, lilin dan komponen lainnya. Di antara berbagai komponen yang membentuk biomassa, lignin umumnya dianggap sebagai perekat intrinsik yang melekat dan terbaik dalam organisme hidup. Pada suhu kamar, bagian utama dari lignin asli tidak larut dalam pelarut organik apa pun, tetapi lignin adalah zat amorf tanpa titik leleh tetapi titik pelunakan. Ketika suhu mencapai sekitar 70 ℃ hingga 110 ℃, ia melunak dan gaya perekat mulai meningkat. Pada titik ini, menerapkan tekanan tertentu secara eksternal dapat membuatnya terikat erat dengan selulosa, hemiselulosa, dll., Dan pada saat yang sama lem bersama -sama dengan pelet biomassa yang berdekatan.

I. Bahan Baku

Dari perspektif prinsip peletisasi, Anda seharusnya mengerti bahwa alasan pertama untuk dipertimbangkan untuk jumlah bubuk yang berlebihan diMesin pelet kayu adalah bahan baku. Setelah pendinginan dan pengurangan suhu, kekuatan bahan bakar yang terbentuk meningkat, dan dengan demikian biomass padat membentuk bahan bakar dalam bentuk batang, blok atau pelet dengan kinerja pembakaran yang mirip dengan kayu dapat diperoleh. Ukuran partikel bahan baku yang dihancurkan menentukan luas permukaan komposisi material. Semakin halus ukuran partikel, semakin besar luas permukaan, dan semakin cepat bahan menyerap kelembaban dari uap, yang kondusif untuk pengkondisian bahan dan juga membuat granulasi dan pembentukan lebih mudah. Dari perspektif granulasi, penghancuran halus mengarah ke kekuatan granulasi tinggi, tetapi membutuhkan banyak uap. Jika tidak ditangani dengan cermat, mudah untuk menyumbat mesin. Selain itu, jika bahan baku hancur terlalu halus, itu akan menghasilkan konsumsi daya yang berlebihan untuk menghancurkan. Jika ukuran partikel terlalu kasar, itu akan meningkatkan keausan cincin mati dan rol pers, membuat granulasi dan pembentukan menjadi sulit, terutama untuk pembentukan cincin pori kecil, yang bahkan lebih menantang. Ini juga akan menyebabkan efek gelatinisasi yang buruk dari material, menghasilkan konsumsi material yang tinggi, output rendah dan kandungan bubuk tinggi dari partikel. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan pelat saringan 0,6-0,8 untuk menghancurkan. Ini tidak hanya menghindari kelemahan ukuran partikel yang terlalu halus tetapi juga memastikan ukuran partikel bahan, yang kondusif untuk mengurangi kandungan bubuk partikel. Selain itu, perhatian harus diberikan pada keseragaman campuran sebelum granulasi untuk meletakkan fondasi yang baik untuk proses granulasi berikutnya.

Di atas telah memecahkan masalah ukuran partikel bahan baku. Masalah penting lainnya adalah kadar air dari bahan baku. Kadar air untuk granulasi harus antara 13% dan 20%, yang merupakan kadar air yang paling ideal untuk granulasi. Ketika kadar air melebihi 20%, bahan tersebut rentan tergelincir di antara dinding bagian dalam cincin die dan rol pers, dan bahkan bahan granulasi tidak dapat ditekan, mengurangi output granulasi. Ketika kadar air lebih rendah dari 12%, bahan akan bergesekan dengan mesin secara intens, mengurangi output granulasi, dan sejumlah besar bubuk yang tidak berbentuk akan dicampur dalam butiran.

2.Jika masalah ukuran partikel bahan baku telah diselesaikan tetapi masih ada jumlah bubuk yang berlebihan, maka rasio kompresi cetakan perlu dipertimbangkan.

Rasio kompresi alat penggilingan dalam mesin pelet kayu ditentukan berdasarkan bahan baku. Mari kita ambil beberapa contoh kayu sederhana. Rasio kompresi kayu poplar adalah 1: 6, yaitu kayu pinus adalah 1: 7, dari kayu yang keras adalah 1: 5, dan serutan kayu adalah 1. 5.5. Rasio kompresi batang jagung adalah 1: 8. Dilihat dari angka -angka sederhana ini, rasio kompresi dari berbagai bahan baku bervariasi. Semakin sulit bahan baku, semakin kecil rasio kompresi; Semakin fluffier bahan baku, semakin besar rasio kompresi. Dengan kata lain, semakin halus bahan baku, semakin mudah ditekan menjadi bentuk. Semakin halus bahan baku, semakin banyak serat yang dikandungnya, dan bahan dengan lebih banyak serat lebih mudah dibentuk. Jadi mari kita bicara tentang rasio kompresi kayu poplar, yaitu 1: 6. Apa yang diwakili masing -masing 1 dan 6 dalam angka? Setiap lubang kecil cincin die granulator memiliki diameter 6mm, 8mm, dan 10mm. Di sini, 1 mewakili diameter setiap lubang kecil. Jika diameter lubang cincin die adalah 8mm, maka 1 ini mewakili 8, dan 6 mewakili diameter lubang efektif. Diameter lubang efektif sama dengan diameter lubang yang dikalikan dengan panjang diameter lubang efektif, yaitu, 6*8 = 48. Itu adalah 8: 48.8: 48 disederhanakan menjadi 1: 6, dan 1: 6 adalah rasio kompresi kayu poplar. Beginilah cara dikonversi. Kualitas output mesin pelet kayu tergantung pada rasio kompresi cincin die. Namun, jika pelanggan tidak memiliki persyaratan tinggi untuk laju pembentukan pelet kayu yang Anda hasilkan, Anda dapat mengurangi rasio kompresi dengan tepat. Dengan cara ini, Anda dapat meningkatkan output. Ini juga dapat mengurangi masa pakai cetakan dan roda tekanan. Jika rasio kompresi terlalu kecil, itu juga merupakan faktor yang menyebabkan kandungan bubuk yang berlebihan dalam keripik kayu.