ItuMesin pelet kayuadalah mesin produksi yang menggunakan chip eucalyptus, pinus, birch, poplar, kayu buah, jerami tanaman dan bambu untuk memprosesnya menjadi bahan bakar biomassa. Dengan pengembangan masyarakat, mesin pelet kayu yang banyak digunakan di bidang industri yang lebih longgar. situasi di mana pelet yang dihancurkan tidak dapat ditekan ke dalam pelet.mesin pelet?
1. Jika itu adalah peralatan baru, itu harus run-in dan diproduksi setelah basah atau oli. Ambil beberapa bahan baku dan campur dengan sekitar 10% oli mesin industri, hancurkan potongan-potongan kecil bahan, campur, masukkan ke dalam mesin pelet kayu untuk menggiling pelet tekanan, dan kemudian masukkan pelet yang ditekan ke dalam mesin pelet kayu dari awal, ulangi 5 kali, dan kemudian dilakukan.
2. Periksa rasio kompresi cetakan. Rasio kompresi cetakan cincin terlalu besar, resistensi bubuk melalui lubang cetakan besar, pelet ditekan terlalu keras, dan nilai output juga rendah; Rasio kompresi cetakan cincin terlalu kecil, dan pelet tidak ditekan, sehingga rasio kompresi cetakan cincin harus dipilih dengan cermat, dan kemudian periksa kehalusan lubang dalam cetakan cincin dan apakah cetakan cincin dideformasi. Cetakan cincin inferior memiliki resistensi pelepasan yang besar karena lubang kasar cetakan cincin dan deformasi cetakan cincin, dan pelet tidak halus, dan nilai output bahkan lebih rendah. Disarankan agar perusahaan -perusahaan ini memilih cetakan cincin yang diproduksi oleh Shandong Tony.
3. Jika Anda menemukan bubuk itu tiba -tiba meningkat selama produksi normal, mungkin karenamesin pelet Cetakan telah mencapai kehidupan yang diharapkan, dan cetakan perlu diganti dalam waktu. Setelah menggunakan cetakan cincin untuk jangka waktu tertentu, perlu untuk memeriksa apakah lubang kerucut di dinding bagian dalam cetakan cincin dikenakan dan apakah rol tekanan dikenakan. Jika keausannya parah, cetakan cincin dapat diproses dan diperbaiki, yang akan dihapus dari penghitung lubang kerucut keausan. Keausan rol tekanan harus diganti. Keausan lubang kerucut cetakan cincin memiliki dampak besar pada nilai output.
4. Kesenjangan antara cetakan cincin dan roller pers. Secara umum, adalah hal yang tepat bahwa celah antara cetakan cincin dan roller tekan antara 0,1 dan 0,3 mm. Keadaan normal di bawah, lebih baik menggunakan celah yang sedikit lebih besar ketika roller pers baru dan cetakan cincin baru umumnya cocok. Celah yang lebih kecil harus digunakan ketika roller pers lama dan cetakan cincin lama umumnya cocok. Celah yang sedikit lebih besar harus digunakan ketika cetakan cincin dengan pori -pori besar cocok untuk cetakan cincin. Kesenjangan yang sedikit lebih kecil harus digunakan ketika bahan yang mudah dibasahi harus digunakan ketika bahan yang sulit dibasahi harus digunakan ketika material sulit untuk dibasahi. Untuk operator, mereka perlu memiliki pengalaman operasi praktis dan dapat dengan terampil memilih dan menyesuaikan celah cetakan cincin.
5. Perhatikan waktu pengkondisian dan kualitas bahan baku, terutama kadar air dari material sebelum memasuki mesin. Kadar air dari bahan baku umumnya sekitar 13% sebelum pengkondisian. Jika kelembaban bahan baku besar, itu akan tergelincir dalam cetakan dan tidak mudah habis, atau pelet tidak akan terbentuk, yang menunjukkan bahwa ada banyak bubuk. Dipercayai bahwa bahan pengeringan dapat menyelesaikan masalah dengan mencapai persyaratan kelembaban granulasi. Jika kadar air dari bahan baku kecil, pelet yang diproduksi akan dibentuk relatif pendek dan akan mempengaruhi nilai output. Disarankan bahwa jumlah air yang ditambahkan yang tepat mencapai kelembaban yang diperlukan.
6. Periksa distribusi bahan baku dalam cetakan cincin. Jangan biarkan bahan baku pergi satu sisi. Jika kondisi yang sama terjadi, orientasi scraper umpan besar dan kecil harus disesuaikan untuk memungkinkan bahan baku didistribusikan secara merata dalam cetakan cincin. Ini tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai cetakan cincin, tetapi juga debit material yang lebih halus.
7. Periksa roll shell di ruang granulasi peralatan untuk melihat apakah roll shell rusak atau bantalan gulungan rusak, dan ganti tepat waktu.
Di atas adalah alasan mengapa mesin pelet kayu pendek. Sebagai operator, Anda harus selalu memperhatikan dan men -debug setiap tautan dalam operasi teknik untuk membuat mesin pelet kayu bekerja lebih efisien dan dengan nilai output tinggi!