Mesin pelet bambu kadang -kadang memiliki gejala tidak dipulangkan atau mengalami kesulitan keluar atau hasil rendah, yang membuat banyak pengguna yang tidak berpengalaman tidak tahu bagaimana menghadapi situasi ini. Singkatnya, ada dua aspek utama yang mempengaruhi masalah atau output pelepasan. Salah satunya adalah bahwa mesin itu sendiri tidak disesuaikan dengan baik, dan yang lainnya adalah bahan baku untuk penekan pelet tidak cocok. Aspek mesin ini sendiri terutama muncul di cetakan dan tautan rol.

Penyebab keluar yang sulit bambupeletmesin dan hasil rendah:

1. Jika Anda menggunakan cetakan cincin baru, periksa terlebih dahulu apakah rasio kompresi cetakan cincin cocok dengan bahan baku yang diproses. Rasio kompresi cetakan cincin terlalu besar, ketahanan bubuk melalui lubang cetakan besar, pelet ditekan terlalu keras, dan outputnya juga rendah; Rasio kompresi cetakan cincin terlalu kecil, dan pelet ditekan dan tidak terbentuk. Rasio kompresi cetakan cincin harus dipilih kembali dan kemudian periksa kehalusan lubang dalam cetakan cincin dan apakah cetakan cincin tidak bulat. Cetakan cincin inferior adalah karena lubang bagian dalam cetakan cincin kasar dan cetakan cincin tidak bulat, menghasilkan ketahanan buangan yang besar, pelet tidak halus, dan debitnya sulit, dan outputnya lebih rendah. Oleh karena itu, cetakan cincin berkualitas tinggi harus digunakan.

2. Jika cetakan cincin granulator digunakan untuk jangka waktu tertentu, perlu untuk memeriksa apakah lubang kerucut di dinding bagian dalam cetakan cincin dikenakan dan apakah rol tekanan dikenakan. Jika keausannya serius, cetakan cincin dapat diproses dan diperbaiki, yang akan menyunting kembali keausan lubang kerucut yang aus. Keausan rol tekanan harus diganti. Pakaian lubang kerucut cetakan cincin memiliki dampak besar pada output. 

3. Kesenjangan antara cetakan cincin dan rol tekan perlu disesuaikan dengan benar. Saat memproduksi bahan ternak dan unggas, umumnya tepat untuk memiliki jarak sekitar 0,5mm. Jarak yang terlalu kecil akan menyebabkan roller pers menggosok cetakan cincin, memperpendek masa pakai cetakan cincin. Jarak yang terlalu besar akan menyebabkan roller pers tergelincir dan mengurangi output. 

4. Perhatikan waktu pengkondisian dan kualitas bahan baku, terutama untuk mengontrol kadar air bahan baku sebelum memasuki mesin pelet. Kadar air dari bahan baku umumnya 13% sebelum pengkondisian. Jika kadar air terlalu tinggi dan kadar air bahan baku terlalu tinggi setelah pengkondisian (kelembaban ≥20%), itu akan menyebabkan selip pada cetakan dan tidak mudah untuk dibuang. Kesenjangan antara cetakan cincin dan roller tekan perlu disesuaikan dengan benar

5. Periksa distribusi bahan baku dalam cetakan cincin. Bahan baku tidak dapat diizinkan untuk menjalankan satu sisi. Jika situasi serupa terjadi, posisi scraper umpan besar dan kecil harus disesuaikan untuk memungkinkan bahan baku didistribusikan secara merata dalam cetakan cincin. Ini tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai cetakan cincin, tetapi juga pelepasan yang lebih halus.

Kadar air dari materi ini juga harus dikontrol dengan baik, karena kadar air yang berlebihan akan secara langsung mempengaruhi laju pembentukan dan hasil pelet yang ditekan dari mesin ini. Oleh karena itu, instrumen pengukuran kelembaban dapat digunakan untuk menguji bahan baku ketika mereka memasuki mesin untuk memeriksa apakah kelembaban bahan berada dalam kisaran granulasi yang masuk akal. Untuk membuat mesin efisien dan hasil tinggi, perlu untuk men-debug setiap tautan pekerjaan.