Retakan pada pelet kayu dapat disebabkan oleh berbagai alasan, berikut ini adalah beberapa situasi umum dan solusinya:

1. Pelet kayu bengkok dan memiliki banyak retakan di satu sisi

Alasan: Fenomena ini biasanya terjadi ketika pelet kayu meninggalkan cetakan cincin. Ketika posisi pemotong jauh dari permukaan cincin mati dan tepi pisau tumpul, pelet mudah dipatahkan atau dirobek oleh pemotong ketika diekstrusi dari lubang mati daripada memotong. Ini menyebabkan beberapa pelet kayu membungkuk ke satu sisi dan banyak retakan muncul di sisi lain.

Solusinya:

Meningkatkan gaya kompresi cincin mati pada pelet kayu berarti meningkatkan rasio kompresi cincin mati, sehingga meningkatkan kepadatan dan nilai kekerasan pelet.

Keripik kayu pelet kayu keripik kayu hancur lebih halus untuk meningkatkan kekompakan pelet kayu dan mencegah pelet kayu yang lembut.

Sesuaikan jarak antara alat pemotong dan permukaan cincin mati, biasanya jarak antara tepi pisau dan permukaan luar cincin die tidak lebih besar dari nilai diameter pelet kayu yang diproduksi, atau ganti penggunaan blade pemotongan yang lebih tajam.

2. Retakan horizontal di seluruh partikel kayu

Alasan: Mirip dengan kasus pertama, retak terjadi pada penampang partikel kayu, tetapi partikel tidak bengkok. Ketika chip kayu halus yang mengandung lebih banyak serat dipelet, karena mengandung serat lebih lama dari ukuran pori, ketika pelet diekstrusi, pelet menghasilkan retakan melintang pada penampang karena perluasan serat, membentuk penampilan pelet kayu yang mirip dengan kulit cemara.

Solusinya:

Meningkatkan gaya kompresi cincin mati pada pelet kayu berarti meningkatkan rasio kompresi cincin die.

Kehalusan serat dikontrol, dan panjang maksimumnya tidak dapat melebihi sepertiga dari ukuran partikel.

Kurangi hasil untuk mengurangi kecepatan pelet kayu yang melewati lubang mati dan meningkatkan kepadatan.

3. Pelet kayu memiliki retakan vertikal

Alasan: Beberapa pelanggan dalam proses produksi, karena pilihan jenis pengering, keripik kayu tidak dapat dikeringkan secara merata, menghasilkan kadar air keripik kayu mentah yang tidak rata. Setelah granulasi kompresi cetakan cincin, ia akan terbuka karena aksi air dan elastisitas bahan baku itu sendiri, menghasilkan retakan vertikal.

Solusinya:

Tingkatkan efek pengeringan pengering untuk memastikan bahwa kadar air keripik kayu mentah seragam.

Tingkatkan panjang efektif lubang die untuk meningkatkan efek kompresi.

4. Pelet kayu memiliki retakan yang memancar dari titik sumber

Alasan: Alasan utama terjadinya situasi ini adalah bahwa keripik kayu mengandung keripik kayu yang relatif besar. Ketika bahan baku dengan derajat serat yang sama dillet, mereka akan diperas dan menyatu satu sama lain, seperti adanya serat yang lebih besar, yang mempengaruhi interaksi antara serat. Selama pendinginan, karena tingkat pelunakan yang berbeda, perbedaan jumlah penyusutan disebabkan, mengakibatkan retakan radiasi.

Solusinya:

Kontrol dengan benar ketebalan dan keseragaman bahan baku pakan bubuk, dan tambahkan bubuk penyaringan sederhana untuk menyaring keripik kayu dengan pelet yang lebih besar sebelum granulasi.

5. Permukaan bahan granular yang tidak rata

Alasan: Serbuk yang digunakan untuk granulasi mengandung bahan baku granular besar yang belum dihancurkan atau semi-rapuh, karena pelet relatif keras dan relatif besar, mereka tidak dapat dikombinasikan dengan bahan baku lainnya ketika melewati lubang die granulator, membuat pelet tampak tidak merata.

Solusinya:

Kontrol dengan benar ketebalan bahan baku bubuk.

6. Rasio kelembaban yang tidak tepat dari bahan baku

Alasan: Rasio kelembaban bahan baku sekitar 13-20%, jika terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menyebabkan pelet kayu tidak terbentuk atau cetakan tidak baik.

Solusinya:

Sesuaikan rasio kelembaban bahan baku sesuai dengan situasi produksi aktual.

7. Izin yang tidak tepat antara cincin mati dan tekan gulungan

Alasan: Kesenjangan antara cincin mati dan gulungan tekan normal karena jarak antara diameter luar gulungan tekan dan titik tinggi cincin die adalah 0,1-0,3mm. Kesenjangannya terlalu besar, tekanannya tidak cukup, tidak dapat mencetak ekstrusi; Kesenjangannya terlalu kecil, yang meningkatkan gesekan gulungan cincin die press, mengurangi masa pakai cincin die dan mempengaruhi hasil granulator.

Solusinya:

Sesuaikan celah antara cincin mati dan gulungan tekan secara teratur, dan umumnya menyesuaikannya setiap 7 hari.

8. Suhu perangkat tidak pantas

Alasan: Suhu peralatan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memiliki dampak penting pada kepadatan cetakan pelet dan efeknya setelah cetakan. Suhunya terlalu rendah, dan panas input berkurang, yang tidak cukup untuk membuat bahan terbentuk; Jika suhunya terlalu tinggi, dekomposisi termal permukaan bahan bakar partikel akan serius, retakan akan muncul, kekuatan bahan bakar partikel akan berkurang, dan bahkan tidak dapat dibentuk.

Solusinya:

Suhu peralatan kontrol dalam kisaran yang sesuai.

Melalui analisis dan solusi di atas, masalah retakan pelet kayu dapat dikurangi secara efektif dan kualitas produk dapat ditingkatkan.