Dalam proses pencetakan pelet jerami, berbagai masalah dapat ditemui, yang tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga mengurangi kualitas produk. Berikut adalah beberapa masalah umum dan penyebabnya:

1. Pelet itu bengkok

Alasan: Kelembaban bahan baku terlalu besar

Solusi: Sesuaikan kadar air dari bahan baku sehingga berada dalam kisaran yang sesuai.

2. Mengungkapkan gas

Kinerja: Gas dipancarkan dari port blanking selama proses produksi.

Alasan: Pasokan yang tidak mencukupi, kelembaban bahan baku terlalu besar, suhu pemanasan tidak cukup.

Solusi: Pastikan pasokan yang cukup, sesuaikan kelembaban bahan baku, dan tingkatkan suhu pemanasan.

Langkah 3 mencerahkan wajah

Kinerja: Ada cahaya pada penampang partikel, meskipun kepadatannya bagus tetapi kekerasannya tidak baik.

Penyebab: Awal dari spiral pertama terlalu curam.

Solusi: Pasir awal kepala spiral untuk membuatnya halus.

4. Kepadatan pusat pelet kecil atau berisi serbuk gergaji yang tersebar

Penyebab: Keausan Diameter Akar Ujung Poros Baling -Baling.

Solusi: Solder Akar ujung poros baling -baling dan perbaiki ujung poros pada suhu tinggi.

5. Retak permukaan

Kelembaban Bahan Baku yang berlebihan: Mudah menghasilkan retakan melintang.

Kelembaban bahan baku terlalu kecil: mudah menghasilkan retakan longitudinal.

Suhu pemanasan terlalu tinggi: menyebabkan pelunakan bahan baku yang berlebihan, menghasilkan pasokan yang tidak mencukupi, mengakibatkan retakan.

Solusi: Sesuaikan kelembaban bahan baku, tingkatkan diameter spiral, atau cat dinding spiral untuk meningkatkan jarak antara spiral.

6. Mesin pelet jeramietidak menghasilkan pelet

Alasan: Suhu pemanasan terlalu tinggi atau terlalu rendah, lengan pembentuknya benar -benar aus, sudut baling tidak konsisten, dan kelembaban bahan baku terlalu besar.

Solusi: Sesuaikan suhu pemanasan, ganti selongsong cetakan yang sudah aus, sesuaikan sudut baling -baling, dan mengontrol kadar air dari bahan baku.

7. Mesin pelet jerami "Menembak"

Alasan: Kontrol suhu yang tidak tepat, kelembaban bahan baku yang berlebihan, keausan baling -baling, ujung poros tidak benar, lubang knalpot diblokir, baling -baling kepala spiral terlalu besar atau terlalu kecil, keausan lengan serius.

Solusi: Bandingkan alasan di atas satu per satu, cari tahu masalahnya dan sesuaikan.

8. Mesin pelet jerami berhenti berjalan

Alasan: Bahan baku dicampur dengan pelet besar dan kotoran keras, tekanan listrik rendah atau suhu pemanasan rendah, bahan baku tidak kering.

Solusi: Berhenti dan bongkar, singkirkan kotoran, terus menghangatkan dan melembutkan bahan baku, atau dikeringkan kembali.

Mungkin ada banyak masalah dalam proses cetakan pelet jerami, yang biasanya terkait dengan kadar air bahan baku, ukuran penghancuran, rasio kompresi dan celah antara gulungan pers dan cincin mati. Dengan menyesuaikan parameter ini secara wajar, efisiensi produksi dan kualitas produk dapat ditingkatkan secara efektif