1. Mengoptimalkan Efisiensi Pretreatment Jerami dan Mengurangi Konsumsi Energi Secara Keseluruhan dalam Pengolahan Pelet
Perlakuan awal bahan mentah (penghancuran, pengeringan, dll.) menyumbang lebih dari 40% total konsumsi energi dalam pemrosesan pelet biomassa. ItuPemotong Rotary Jeramimengurangi konsumsi energi ini secara signifikan melalui "desain geser berefisiensi tinggi + berenergi rendah":
Efisiensi Pemrosesan yang Tinggi: Pemotong rotari tunggal dapat menghasilkan 3-8 ton jerami per jam (jauh melebihi efisiensi mesin pencacah jerami tradisional yang 1-2 ton/jam), memenuhi kebutuhan bahan baku lini produksi pelet skala kecil dan menengah (1-5 ton/jam) dan menghindari "kehabisan" lini produksi yang disebabkan oleh kapasitas pra-perawatan yang tidak mencukupi.
Efisiensi Energi yang Signifikan: Pemotong rotari terutama mengandalkan gaya geser mekanis, dengan konsumsi energi unit hanya 60%-70% dari hammer mill (memproses 1 ton jerami menghabiskan sekitar 15-20 kWh listrik, sedangkan mesin penghancur memerlukan 25-30 kWh).
Pengeringan Terpadu: Luas permukaan sedotan pendek ditingkatkan (3-5 kali luas permukaan sedotan utuh). kali). Dalam proses pengeringan selanjutnya (seperti pengeringan udara panas), efisiensi penguapan air meningkat sebesar 20%-30%, dan waktu pengeringan dipersingkat dari 8 jam menjadi 6 jam, sehingga mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan.
2. Beradaptasi Dengan Beragamnya Bahan Baku Jerami, Memperluas Sumber Bahan Baku Pengolahan Pelet.
Ada banyak jenis jerami (batang jagung, jerami gandum, batang kapas, jerami lobak, dll), dan sifat fisiknya sangat bervariasi (misalnya batang kapas memiliki tingkat lignifikasi yang tinggi, dan jerami padi memiliki kandungan silikon yang tinggi). Peralatan pra-perawatan tradisional memiliki kemampuan beradaptasi yang buruk terhadap bahan mentah ini, sehingga membatasi kisaran bahan mentah untuk pemrosesan pelet. Pemotong rotari jerami memiliki celah bilah yang dapat disesuaikan (0,5-2cm) dan kecepatan putaran (800-1500 rpm), memungkinkan parameter pemrosesan yang dioptimalkan untuk karakteristik jerami yang berbeda:
Untuk batang kapas dan jagung yang mengalami lignifikasi tinggi, kurangi jarak bilah pisau (0,5-1 cm) dan tingkatkan kecepatan putaran (1200-1500 rpm) untuk memastikan pemotongan serat secara menyeluruh.
Agar gandum dan jerami padi lebih fleksibel, tambah jarak bilah pisau (1-2cm) dan kurangi kecepatan putaran (800-1000 rpm) untuk menghindari penghancuran yang berlebihan dan menghasilkan partikel yang terlalu halus (yang dapat menyebabkan masalah pakan pada mesin pelet).
Untuk jerami yang didaur ulang di lapangan dengan pengotor tinggi (seperti tanah dan daun mati), pemotong putar dapat memisahkan beberapa pengotor melalui saringan, sehingga mengurangi keausan pada mesin pelet dan mengurangi kadar abu produk jadi sebesar 1%-2%.
Multi-fungsi "satu mesin" ini mengubah jerami berkualitas rendah yang sebelumnya tidak dapat digunakan (seperti batang kapas dan kulit kacang tanah) menjadi bahan baku berkualitas, sehingga memperluas saluran bahan baku untuk pemrosesan pelet.