Dans le processus de moulage des granulés de paille, une variété de problèmes peuvent être rencontrés, ce qui affecte non seulement l'efficacité de production, mais aussi la qualité du produit. Voici quelques problèmes communs et leurs causes:

1. Les pastilles sont pliées

Raison: l'humidité des matières premières est trop grande

Solution: ajustez la teneur en humidité de la matière première afin qu'elle se trouve dans la plage appropriée.

2. Révaluer le gaz

Performance: le gaz est émis par le port de Blanking pendant le processus de production.

Raison: Alimentation insuffisante, l'humidité des matières premières est trop grande, la température de chauffage ne suffit pas.

Solution: assurer une alimentation suffisante, ajuster l'humidité des matières premières et augmenter la température de chauffage.

Étape 3 égayer le visage

Performance: Il y a une lumière sur la section transversale de la particule, bien que la densité soit bonne mais la dureté n'est pas bonne.

Cause: Le début de la première spirale est trop raide.

Solution: poncez le début de la spirale de la tête pour le rendre lisse.

4. La densité centrale des pastilles est petite ou contient une sciure dispersée

Cause: Usure du diamètre de la racine de pointe de l'arbre de l'hélice.

Solution: souder la racine de la pointe de l'arbre de l'hélice et corriger la pointe de l'arbre à haute température.

5. Fissures de surface

Humidité excessive des matières premières: fissures transversales faciles à produire.

L'humidité des matières premières est trop petite: facile à produire des fissures longitudinales.

La température de chauffage est trop élevée: entraîner un ramollissement excessif des matières premières, entraînant une alimentation insuffisante, ce qui entraîne des fissures.

Solution: ajustez l'humidité des matières premières, augmentez de manière appropriée le diamètre de la spirale ou polissez la paroi spirale pour augmenter l'espacement entre la spirale.

6. Machin à granulés de pailleene produit pas de granulés

Raisons: La température de chauffage est trop élevée ou trop faible, le manchon de formation est sérieusement porté, l'angle de l'hélice n'est pas cohérent et l'humidité des matières premières est trop grande.

Solution: ajustez la température de chauffage, remplacez le manchon de moulage mal usé, ajustez l'angle de l'hélice et contrôlez la teneur en eau de la matière première.

7. Garne de paille "Shoting"

Raisons: Un contrôle de la température inapproprié, l'humidité excessive des matières premières, l'usure de l'hélice, la pointe de l'arbre n'est pas correcte, le trou d'échappement est bloqué, la spirale de la tête de l'hélice est trop grande ou trop petite, l'usure des manches est grave.

Solution: Comparez les raisons ci-dessus une par une, découvrez le problème et ajustez en conséquence.

8. La machine à granulés de paille cesse de courir

Raison: La matière première est mélangée avec de grandes granulés et des impuretés dures, une faible pression électrique ou une basse température de chauffage, la matière première n'est pas sèche.

Solution: Arrêtez-vous et démontez, retirez les impuretés, continuez à réchauffer et à adoucir les matières premières ou à refaire.

Il peut y avoir de nombreux problèmes dans le processus de moulage des granulés de paille, qui sont généralement liés à la teneur en eau des matières premières, à la taille du concassage, au rapport de compression et à l'espace entre le rouleau de presse et l'anneau. En ajustant ces paramètres raisonnablement, l'efficacité de production et la qualité du produit peuvent être efficacement améliorées