In den Bereichen Biomasseergie, Futterverarbeitung und Mineralverarbeitung ist der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen häufig ein Schlüsselfaktor, der die nachfolgende Verarbeitung einschränkt (wie Form, Pelletisierung und Verbrennung). Rotationstrommeltrockner mit ihrer flexiblen Struktur und Anpassungsfähigkeit können Rohstoffe mit stark unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehaltern und physikalischen Formen effizient verarbeiten. Sie sind zu einem zentralen Gerät geworden, das "Rohstoffe" mit "industrieller Verarbeitung" verbindet und eine zuverlässige Lösung für die materielle Vorbehandlung in mehreren Branchen bietet.
Ein breites Spektrum kompatibler Rohstoffe: Abdeckung mehrerer Branchen und Materialien verschiedener Formen
Der Kernvorteil vonDrumtrocknerliegt in ihrer Kompatibilität mit einer Vielzahl von Rohstoffen. Ob locker, faserig, klumpig oder klebrig, die Trockner können ein gleichmäßiges Trocknen durch Einstellen der Parameter erzielen. Typische Anwendungen umfassen:
1. Biomasseergie: Verarbeitung landwirtschaftlicher und Forstwirtschaftsabfälle
Holzchips und Sägemehl: Holzchips aus der Forstverarbeitung haben in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von 40%-60%, wodurch direkte Pelletisierung das Risiko von Geräten verstopft wird. Rotationstrommeltrockner verwenden Counterstrom-Heißluft, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 10% -15% (den optimalen Bereich für die Pelletbildung) zu reduzieren. Der Trocknungsprozess schädigt die Faserstruktur nicht und stellt die Festigkeit der nachfolgenden Holzchip -Pellets sicher.
Stroh- und Reisschalen: Erntestroh (Maisstiele und Weizenstroh) haben einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 30% bis 50% und sind locker und anfällig für Verwicklungen. Das Hebeplattendesign in der Trommel dreht sich gleichmäßig auf den Strohhalm und verhindert lokaler Überhitzung. In Kombination mit seiner leichten und porösen Natur verbessert dies die Trocknungseffizienz um über 30% im Vergleich zu Geräten vom Typ Box.
Palmschalen und Zuckerrohrbagasse: Tropische Förderabfälle sind hoch an Zucker und klebrigen, und traditionelle Trocknungsmethoden können leicht zu Verklumpen führen. Rotationstrommeltrockner können die Heißlufttemperatur (60-80 ° C) und die Geschwindigkeit zur Minimierung der Zuckerkarbonisierung steuern und eine gleichmäßige Dehydration gewährleisten.
2. Futter- und Getreideverarbeitung: Bewältigung mit "organischen Materialien mit hoher Moisture"
Weinleer und Sojabohnen-Dregs: Nebenprodukte der Weinherstellung und der Sojaproduktverarbeitung haben einen Feuchtigkeitsgehalt von 70% -85% und sind reich an Protein, was eine niedrige Temperaturtrocknung erfordert, um Nährstoffverlust zu verhindern. Rotationstrommeltrockner können indirekte Erwärmung (z. B. Dampfwärmeaustausch) verwenden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 12%-14%zu reduzieren, wodurch die Produktion von proteinreichem Vorschub erleichtert wird.
Getreide und Futter: Ernte Mais und Weizen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20% neigen zu Schimmel. Rotationstrommeltrockner können Massenkörner in Chargen verarbeiten. Nachgeschaltete Heißluft verdampft schnell die Oberflächenfeuchtigkeit, während die Warteschleife tiefer in das Getreide eindringt und einen Gradientenentrocknungsprozess (schnell, zuerst, später langsam) erreicht, um die Keimungsrate zu erhalten.
3. Mineralien und Industrie: Verarbeitung anorganischer und gemischter Materialien
Schlacke und Sand: Die postminerale Verarbeitungsschlacke hat einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 25% -35% und enthält Staub und harte Partikel. Die Trommeltrockner-Verschleißfutter (wie hochmanganische Stahl) passt sich den abrasiven Eigenschaften des Materials an. Hochtemperature heiße Luft (150-200 ° C) ermöglicht eine schnelle Trocknung und erfüllt die Anforderungen der anschließenden Verarbeitung von Schmelzen oder Baumaterialien.
Schlamm und Abfall: Kommunalschlamm oder Industrieabfall hat einen Feuchtigkeitsgehalt von über 80% und eine komplexe Zusammensetzung (einschließlich Schwermetalle und organischer Substanz). Der Trommelentrockner kann in Verbindung mit einem Abgasbehandlungssystem verwendet werden, um den Geruch während des Trocknungsprozesses zu kontrollieren, wodurch Schlamm in einen "trockenen Kuchen" mit einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 30%umgewandelt wird und für die Deponie oder die Verbrennung für die Stromerzeugung geeignet ist. Die Anpassungsfähigkeit des Drum Trockner ist nicht nur eine technisch flexible Lösung, sondern auch für die Förderung einer effizienten Ressourcenkonvertierung in verschiedenen Branchen. Dies stellt sicher, dass jeder Rohstoff den nächsten Prozess mit dem optimalen Feuchtigkeitsgehalt in den nächsten Prozess eingeht und letztendlich seinen Wert von "Abfall" in "Ressource" verwandelt.