Da die Hauptausrüstung der Bioomasse-Pellet-Verarbeitungsbranche der Front-End-Kette der Biomasse-Pellet-Verarbeitungsbranche für den nachfolgenden Pelletformierungsprozess hochwertiger "grundlegender Materialien" bietet, indem die Vorbehandlung von Stroh Rohstoffen optimiert wird. Seine Rolle ist wie der "erste Prozessgatekeeper" der Pelletverarbeitung, der die Produktionseffizienz, die Qualität der Fertigprodukte und die umfassenden Kosten von Biomassepellets aus der Quelle bestimmt
Stroh (Maisstiele, Weizenstiele, Reisstiele usw.) haben natürlich die Eigenschaften von "langen Fasern, hohen Zähigkeit und unordentlichen Formen" (wie Maisstiele können bis zu 1 bis 3 Meter lang und 2-5 cm Durchmesser). Wenn es direkt in die Pelletmaschine eintritt, verursacht es drei Hauptprobleme:
Futterblockade: Langes Stroh ist einfach um den Pelletmaschinen-Futteranschluss zu wickeln, wodurch häufige Geräteverletzungen verursacht werden (müssen 1-2-mal pro Stunde gereinigt werden, und die Abschaltrate übersteigt 15%).
Unebenes Formteil: Das Versäumnis, die groben Fasern abzuschneiden, führen zu großen Unterschieden in der inneren Dichte der Pellets, die leicht zu brechen sind (die Bruchrate für die Bruchdauer von Fertigprodukten übersteigt 20%).
Schnelle Schimmelpilzverschleiß: Die harten Fasern auf der Oberfläche des Strohhalms (wie die silikatische Schicht der Reisschale) beschleunigen den Verschleiß der Roller- und Ring -Sterblichkeit der Pelletmaschine (die Schimmeldienste wird um mehr als 30%verkürzt).
DerStrohkutterVerarbeitet den Stroh in kurze Stücke von "3-5 cm Länge und ≤ 1 cm Durchmesser" durch die Scherwirkung des Hochgeschwindigkeitsmessers (die Geschwindigkeit kann 800-1500R/min erreichen) und das feste Bodenmesser:
Die Form der Stücke ist gleichmäßig, die Kraft ist während der Pelletform konsistent, die Dichte des fertigen Produkts wird um 5%-10%(auf 1,2-1,3 g/cm³) erhöht und die Bruchrate auf weniger als 5%reduziert;
Die kurzen Teile sind in günstigerer Kontakt mit der Pelletmaschinenform, die die lokale Reibung verringert, die Lebensdauer der Schimmelpilze von 500 Tonnen auf mehr als 800 Tonnen erweitert und die Kosten für Verbrauchsmaterialien der Ausrüstung verringert.
Obwohl der Stiel-Rotationsschneider nicht direkt an der Pelletformung beteiligt ist, bietet er "hochwertige, hocheffiziente und kostengünstige" Grundrohstoffe für die Verarbeitung von Biomasse-Pellet-Rohten, indem er die Rohstoffform optimiert, den Energieverbrauch verringert und den Rohstoffbereich erweitert. Es kann als "Front-End-Kerngarantie" der Pelletproduktionslinie bezeichnet werden. Im Zusammenhang mit der Ressourcennutzung von landwirtschaftlichen und Forstwirtschaftsabfällen fördert die koordinierte Zusammenarbeit des Rotationsschneiders und der Pelletmaschine die effiziente Umwandlung von Stroh von "Feldabfällen" in "standardisierte Pelletbrennstoff" und legt eine feste Grundlage für die Vorbehandlung von "Rohmaterial" für die großkaliöse Anwendung von Biomasseergie.