In der Branchenkette der Biomasse -Pelletverarbeitungskette ist die Pulverizationsverbindung der Kernschritt der Vorbehandlung mit Rohmaterial. Seine Effizienz und Wirkung beeinflussen direkt den Energieverbrauch, die Bildungsrate und die Pelletqualität der anschließenden Pelletisierungsverbindung und bestimmen letztendlich die "Kosteneffizienz" (d. H. Input-Output-Verhältnis) der Gesamtverarbeitung. DerHocheffiziente HammermühleVerbessert die Kosteneffizienz der Biomasse-Pelletverarbeitung aus mehreren Dimensionen durch Optimierung der Pulverisierungseffizienz, des Energieverbrauchs, der Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe und der Produktqualität, die sich speziell in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
1. Verbesserung der Pulverisierungseffizienz und senken
Eine der Kernkosten für die Verarbeitung von Biomassepellet ist die "Zeitkosten" (Auslösezeit, manuelle Arbeitszeit usw.). Das angemessene Design von hocheffizienter Hammermühle verkürzt den Verarbeitungszyklus von Einheiten Rohstoffen: wie z.
Hochgeschwindigkeits- und optimiertes Messergruppendesign: Multi-Blatt-Legierungswerkzeuge (wie Hochgeschwindigkeitsstahl oder Wolframkarbid) mit angemessenem Messerabstand, kombiniert mit hoher Geschwindigkeit (normalerweise 1500-3000R/min), können schnell Rohstoffe (wie Strohzweige) abreißen und schützen
Kontinuierliche Fütterung und automatische Steuerung: Ausgestattet mit automatischen Fütterungsgeräten (wie Schraubenförderern, Riemenwaagen) und Materialebenensensoren, um "vollständigen kontinuierlichen Betrieb" zu erreichen und Geräte im Leerlauf zu vermeiden, da man manuelle Fütterungsunterbrechungen im Leerlauf stellt.
2. Optimieren Sie die Energieverbrauchsstruktur und reduzieren Sie den Energieverbrauch pro Produktionseinheit
Der Energieverbrauch der Quetschverbindung macht 20% -30% des gesamten Energieverbrauchs der Biomasse-Pelletverarbeitung aus. Die hocheffiziente Hammermühle reduziert die Energiekosten direkt durch das Design "Niedrig Energieverbrauch und hoher Output":
Power -Matching- und Frequenzumwandlungstechnologie: Passen Sie die Motorleistung (durch das Frequenzumwandlungssystem) dynamisch an die Härte der Rohstoffe (wie Holzchips gegen Stroh) an, um den ineffektiven Energieverbrauch von "großen Pferden, die kleine Karren ziehen" zu vermeiden.
Optimierung des Quetschmechanismus: Übernutzung des Quetschmodus "Impact + Shear" (anstelle eines einzelnen Hammers) unter Verwendung des eigenen Gewichts des Rohstoffs und des Hochgeschwindigkeitsluftstroms, um das Quetschen zu unterstützen, die ineffektive Reibung zwischen dem Cutter und dem Material zu reduzieren (die Reibung wird in Wärmeenergieabfälle umgewandelt) und die Erhöhung des Energieverkehrswirkungsgrades von 30%bis 40%des Gewöhnungsbörsens auf 50%und 40%der gewöhnlichen Emerbierungen auf 50%und 40%der Eroberung von ordnungsbedingten Brushern auf 50%-%-%-%-%-60%und 50%und 40%der Eroberung von 40%der Brushers auf 50%und 50%und 40%der Eroberung von 40%und 40%der Brushers auf 50%und 50%und 50%und 40%und 50%und 40%, auf 50%und 50%(50%) umgewandelt.
3. Gewähren
Die Partikelgröße (normalerweise 2-5 mm) und die Gleichmäßigkeit des zerkleinerten Materials beeinflussen direkt den Granulationseffekt: Die ungleichmäßige Partikelgröße führt zu "gekocht" (nicht kompaktiert) oder "überstickig" (übermäßiger Bindemittel erforderlich) während der Granulation, wodurch die Partikelfestigkeit und die Formungsrate verringert wird. Die Hammermühle mit hoher Effizienz optimiert die Partikelgröße: Nachdem die Partikelgröße einheitlich ist, wird die Granulationsrate von 75%bis 85%auf 90%-95%erhöht, und die Partikelausgabe pro Tonne Rohstoff steigt um 50-100 kg; Gleichzeitig wird die Menge an zugesetztem Bindemittel von 3%-5%auf 1%-2%reduziert, wobei die Bindemittelkosten pro Jahr rund 100.000 bis 200.000 Yuan (basierend auf einer jährlichen Verarbeitung von 10.000 Tonnen) einspart.
4. Verbessern Sie die Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen und senken Sie die Kosten der Rohstoffbeschaffung
Die hocheffiziente Hammermühle verbessert die Anpassungsfähigkeit durch modulares Design und kann eine Vielzahl von Rohstoffen bewältigen.
5. Reduzieren Sie die Wartungs- und Abschreibungskosten für Geräte und verlängern Sie den Lebenszykluskosteneffizienz
Das Haltbarkeitsdesign der hocheffizienten Hammermühle kann langfristige Investitionen verringern:
Optimierung von Verschleißmaterialien und Tragen von Teilen: Der Cutter verwendet hochromiumgussguss- oder Wolfram-Carbidbeschichtung (die Lebensdauer ist 3-5-fache des Stahls), der Bildschirm verwendet hohe Manganstahl (Auswirkungen und Verschleiß)
Kompakte Struktur und intelligente Überwachung: Die Ausrüstung ist kleiner (Sparflächen), ausgestattet mit Vibrations- und Temperatursensoren, frühzeitiger Warnung vor Fehlern (z. B. Überhitzung, Werkzeugverschleiß) und Reduzierung der durch plötzlichen Ausfallzeiten verursachten Verluste der Produktionskapazität (ca. 1-2 Tonnen Pelletproduktion werden für jede 1-stündige Ausfallzeit verloren).
Zusammenfassung
Der effektive Hammermühle reduces the comprehensive cost of unit pellets (raw materials, energy, labor, maintenance, etc.) from the front-end pulverization link through the five dimensions of "improving efficiency (increasing production), reducing consumption (saving energy), improving quality (excellent particle size), expanding sources (more raw materials), and reducing losses (less maintenance)", while improving pellet quality (high strength, stable calorific value) to increase the selling price, und letztendlich verbessert die "Kosteneffizienz" der Biomasse-Pelletverarbeitung erheblich.