Die zunehmende Produktion hat die oberste Priorität für Hersteller von Strohpelletmaschinen. Wie alle bekannt ist, ist die Entsorgung von Erntestroh nach der Ernte ebenfalls Kopfschmerzen. In der Vergangenheit wurde alles verbrannt und führte der Umwelt zu großer Umweltverschmutzung. Hier entstand die Strohpelletmaschine.
Die Entstehung von Strohpelletmaschinen lindert nicht nur effektiv die enge Versorgungssituation von Biomassepellets, sondern trägt auch zur gesunden und stabilen Entwicklung der Volkswirtschaft bei. Solange die Biomasse während der Herstellung von Granulat bis zu einem gewissen Grad getrocknet wird, können das produzierte Granulat für lange Zeit getrocknet und gelagert werden. Der Einfluss von Materialien auf die Herstellung von Strohpelletmaschinen ist für die Produktionseffizienz hoher Geräte und die Form der Form von hohen Geräten förderlich
Sieben Faktoren, die die Ausgabe der Strohpelletmaschine beeinflussen:
1. Eine kleine Menge Öl (0,5% bis 1%) an das Öl ist vorteilhaft, um den Verschleiß der Komponenten der Strohpelletmaschine zu verringern und die Pellets leichter durch die Löcher zu verlaufen, wodurch der Ausgangswert der Pelletisierung erhöht wird. Wenn der Anstieg jedoch 2%überschreitet, lockt sich die Partikel und ist schwer zu bilden. Wenn daher eine hohe Öldosis erhöht wird, ist es daher ratsam, 30% der Gesamtmenge am Mixer und 70% der Gesamtmenge an der Strohpelletmaschine hinzuzufügen.
2. Der geeignete Rohfasergehalt (3% bis 5%) ist für die Haftung des Pelletmaterials im Stroh Pelletmaschinereduziert die Pulverisierungsrate der Pellets und erhöht den Pelletisierungswert. Wenn der Rohfasergehalt jedoch 10%überschreitet, wirkt sich dies auf die Härte und die Bildungsrate der Pellets aufgrund der schlechten Haftung aus, erhöht den mechanischen Verschleiß und verringert den Pelletisierungsausgangswert.
3. Feuchtigkeitsgehalt des Materials: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu hoch ist, verringert er die Menge an Dampf, die während der Pelletisierung zugegeben werden, die Erhöhung der Pelletisierungstemperatur und beeinflussen dann den Ausgangswert und die Qualität des Pellet -Feeds der Strohhalmmaschine der Strohhalmmaschine. Gleichzeitig ist es schwierig, zu hoch zu sein, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu hoch ist, und es ist leicht, dass das Material zwischen der inneren Wand des Rings und der Druckrolle rutscht.
4. Proteinmaterialien haben einen hohen Proteingehalt. Nach dem Erhitzen haben die Materialien eine große Plastizität und eine erhöhte Viskosität, was zu einem hohen Granulationsausgangswert führt. Wenn jedoch nicht Proteinstickstoff (wie Harnstoff usw.) hoch ist, nimmt der Pelletisierungsausgangswert der Strohpelletmaschine ab.
5. Stärkehaltige Körner haben einen hohen Stärkegehalt und sind unter hohen Temperaturen und hohen Feuchtigkeitsbedingungen leicht zu pelletieren, was zu hoher Leistung führt. Gegenwärtig sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Strohpelletmaschine für die Konditionierung zwischen 16% und 18% liegen. Die Quench- und Temperaturtemperatur sollte über 80 ℃ liegen. Andernfalls wird der Grad der Stärkegelatinisierung schlecht sein, was zu spröden Partikeln und sogar zu bilden. Wenn die Körner vor der Konditionierung (z. B. getrockneten Mais) reif wurden, nimmt die Granulationsausgabe ab. Daher ist es beim Kauf von Materialien besser, keine getrockneten zu wählen.
6. Wärmeempfindliche Futtermittel wie Laktose- und Molkenpulver erhöhen beim Erhitzen, was den Ausgangswert erhöhen kann. Wenn die Temperatur jedoch 60 ° C überschreitet, sind sie anfällig für Coking, blockieren die Würfellöcher und beeinflussen den Ausgangswert der Strohpelletmaschine. Bei der Konditionierung dieser Futtertyp kann warmes Wasser verwendet werden.
7. Das von der Strohpelletmaschine erzeugte mineralische anorganische Futter hat fast keine Klebstoffkraft. Eine schlechte Granulationsfunktion beeinflusst den Ausgangswert der Granulation. Wenn der anorganische Gehalt hoch ist, wird dem Material normalerweise eine kleine Menge Bindemittel (wie Melasse) hinzugefügt, um die Pelletisierungsfunktion zu verbessern und den Ausgangswert der Strohpelletmaschine zu erhöhen.
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