Bei der Herstellung vonBiomasse -PelletmaschineManchmal erscheinen Pellets mit abnormalem Aussehen. Erfahrene Hersteller von Pelletmaschinen werden wissen, was die Ursache für diese Situation ist, und können sie schnell beseitigen. Für unzureichende Erfahrung oder neue Holzpellethersteller finden sie manchmal nicht den Kern des Problems. Bitten Sie nur um Hilfe von Außenwelt- oder Pelletmaschinenherstellern.
Im Folgenden werden wir die Ursachen und Verbesserungsmethoden für das Auftreten von sieben häufigen abnormalen Holzpellets einführen. Dies ist eine Zusammenfassung der jahrelangen Erfahrung des Taichang Company in der Entwicklung und Inbetriebnahme von Pelletmaschine zum Vergleich und zur Referenz bei der Herstellung von Holzpellets.
1. Holzpellets sind gebogen und haben viele Risse auf einer Seite
Dieses Phänomen tritt normalerweise auf, wenn die Holzpellets den Ringform verlassen. In der Produktion, wenn die Schneidmesserposition weit von der Oberfläche des Ring -Würfels eingestellt ist und die Klingenkante stumpf ist, können die Pellets leicht durch das Schneidmesser geschlagen und abgeschnitten werden, anstatt abschneiden, wenn sie aus dem Würfelloch extrudiert werden. Zu dieser Zeit haben einige der Pellets zur Seite und die andere Seite haben viele Risse. Wenn diese Holzpellets zum Kühlen oder Transport in den Kühler eindringen, brechen sie häufig von diesen Rissen, was zu zu viel Holzpellets oder zu kurzen Pellets führt.
Verbesserungsmethode:
Erhöhen Sie die Kompressionskraft des Ring -Würfels auf Holzpellets, dh das Kompressionsverhältnis des Ringstempels erhöhen und so die Dichte und Härte der Pellets erhöhen; zerquetschen Sie die Holz Rohstoffwälder, um die Dichte der Holzpellets zu verbessern und zu verhindern, dass die Holzpellets weich sind. Stellen Sie den Abstand zwischen dem Schneider und der Oberfläche des Ringsturms ein, normalerweise ist der Abstand zwischen der Messerkante und der äußeren Oberfläche des Ringsträgers nicht größer als der Durchmesserwert der produzierten Holzpellets oder ersetzen Sie ihn durch eine scharfe Schneidklinge.
2. Horizontale Risse überqueren die gesamten Holzpellets
Etwas ähnlich wie das Phänomen in Fall 1 treten Risse im Querschnitt von Holzpellets auf, außer dass die Pellets nicht gebogen sind. Dies kann auftreten, wenn flauschige Wälder, die mehr Ballaststoffe enthalten, granuliert werden. Diese Art von Holzpellet ist oft, wenn das Holz in die granulierten Löcher des Rings sterben wird. Da es Fasern enthält, die länger als die Porengröße sind, führt die Ausdehnung der Fasern, wenn die Pellets extrudiert werden, die Pellets im Querschnitt, wodurch ein erscheintes Erscheinungsbild für Holzpellet-Pellet erzeugt wird.
Die Verbesserungsmethode besteht darin, die Kompressionskraft des Ring -Würfels auf Holzpellets zu erhöhen, dh das Kompressionsverhältnis des Ringstempels; Steuern Sie die Feinheit der Fasern und ihre maximale Länge darf ein Drittel der Pelletgröße nicht überschreiten; Reduzieren Sie die Ausbeute, um die Geschwindigkeit der Holzstabpellets zu verringern, die durch die Schimmelpilzlöcher fließen, und erhöhen Sie die Dichte.
3. Die Biomasse -Pelletmaschine erzeugt vertikale Risse
Während des Produktionsprozesses können einige Kunden die Rohstoffe aufgrund der Art der Trocknerauswahl nicht gleichmäßig trocknen, was zu einem ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe führt. Nachdem sie durch die Form komprimiert und granuliert wurde, wird es aufgrund der Wirkung der Feuchtigkeit und der Elastizität der Rohstoffe selbst offen springen, was zu vertikalen Rissen führt.
Die Verbesserungsmethode lautet: Verbesserung des Trocknungseffekts des Trockners und erhöhen Sie die effektive Länge des Formlochs.
4. Holzpellets erzeugen Strahlungsrisse von einem Quellpunkt aus
Der Hauptgrund für diese Situation ist, dass die Wälder relativ große Wälder enthalten. Rohstoffe mit ähnlichen Faserspiegeln werden nur beim Granulieren gepresst und miteinander verschmolzen. Wenn es größere Fasern gibt, wirkt sich die Wechselwirkung zwischen den Fasern aus. Es ist nicht so einfach, wie andere feinere Rohstoffe zu weich. Beim Abkühlen ist die Schrumpfungsmenge aufgrund des unterschiedlichen Erweidungsgrades unterschiedlich, was zu Strahlungsrissen führt.
Die Verbesserungsmethode besteht darin, die Dicke und Gleichmäßigkeit der Rohstoffe der Pulverfutter ordnungsgemäß zu kontrollieren und einfache Siebpulver hinzuzufügen und Wälder mit größeren Pellets vor der Granulation zu sieben.
5. Unebene Oberfläche des Pelletmaterials
Diese Situation ist, dass das für die Granulation verwendete Pulver große Pellets von Rohstoffen enthält, die nicht zerkleinert oder halb verschärft wurden. Da die Pellets relativ hart und groß sind, können sie nicht gut mit anderen Rohstoffen kombiniert werden, wenn sie durch die Formlöcher des Granulators gelangen, wodurch die Pellets ungleichmäßig erscheinen. Die Verbesserungsmethode besteht darin, die Dicke von Rohstoffdicke ordnungsgemäß zu steuern.
6. Die Farbe der Pellets ist inkonsistent zwischen einzelnen Pellets oder Individuen, die allgemein als "Blumenmaterial" bezeichnet werden
Es manifestiert sich hauptsächlich, wenn die Farbe einzelner Pellets, die aus dem Ringstempel extrudiert sind, dunkler oder leichter ist als die anderer normaler Pellets, oder die Oberflächenfarbe einzelner Pellets ist inkonsistent. Die Hauptgründe für dieses Phänomen sind wie folgt:
In der Granulationskammer gibt es ein Wiedergranulationsmaterial. Die granulierten Pellets können erst nach dem Abkühlen und gesiedelten Produkten zu fertigen Produkten werden. Das abgeschirmte feine Pulver oder kleine Pellets treten häufig in den Prozessfluss ein und werden neu gestaltet, wobei normalerweise in den Mixer oder den granulierten Behälter gelangen. Da dieses Rückkehrmaterial neu gestaltet wird, wird es manchmal erzeugt, wenn es mit anderen Rohstoffen gemischt ist, die ungleichmäßig sind oder mit kleinen Pellets der Rückkehrmaschine gemischt werden.
Die innere Wandvorlage der Ringformöffnung ist inkonsistent. Aufgrund des inkonsistenten Finish des Würfellochs sind der Widerstand und der Extrusionsdruck, dem die Pellets während der Extrusion unterliegen, und die Farbänderungen sind inkonsistent. Darüber hinaus haben einige Ring -Sterben an den kleinen Lochwänden Grat, und die Pellets kratzen beim Extrudieren die Oberfläche, was zu unterschiedlichen Oberflächenfarben einzelner Pellets führt.
Aus den vier Gründen für die Erstellung von "Blumenmaterialien", die oben aufgeführt sind, ist die Verbesserungsmethode sehr klar. Steuern Sie das Rückkehrmaterial. Für Pellets, die anfällig für "Blumenmaterial" sind, sollten das Rückkehrmaterial und die Rohstoffe wieder gemischt und zerkleinert werden. Eine Ringform mit garantierter Qualität wird verwendet, um das Finish der Formlöcher zu steuern, und schleifen bei Bedarf die Formlöcher vor dem Gebrauch.
Kurz gesagt, für die abnormalen Aussehen Pellets, die in der erscheinenHolzpelletmaschineProduktion, mehrere repräsentative Ausdrucksformen werden oben diskutiert, und einige abnormale Erscheinungsphänomene einiger Pellets werden hier nicht aufgeführt, da sie nicht repräsentativ sind. Aus der obigen Diskussion können wir erkennen, dass die Ursachen dieser Phänomene vielfältig sind und nicht vollständig voneinander isoliert sind. Dies erfordert, dass wir bei solchen Problemen in der tatsächlichen Arbeit mehr analysieren und den Schlüssel zum Problem erfassen sollten, um das Problem zu lösen. Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen helfen.