DerHolzpelletmaschineist eine Produktionsmaschine, die Eukalyptus, Kiefer, Birken, Pappel, Obstholz, Pflanzenstroh und Bambusspäne verwendet, um es in Biomassebrennstoff zu verarbeiten. Mit der Entwicklung der Gesellschaft werden Holzpelletmaschinen weit verbreitet. Schlimmer noch, es gibt Situationen, in denen die zerkleinerten Pellets nicht in Pellets gedrückt werden könnenPelletmaschine?
1. Wenn es sich um eine neue Ausrüstung handelt, muss es nach Nass oder Öl eingebunden und hergestellt werden. Nehmen Sie einige Rohstoffe ein und mischen Sie sie mit etwa 10% Industriemotoröl, zerquetschen Sie die kleinen Stücke des Materials, mischen Sie sie in die Holzpelletmaschine, um die Druckpellets zu mahlen, um die Druckpellets zu mahlen, und setzen Sie dann die gedrückten Pellets in die Holzpelletmaschine, wiederholen Sie die 5-6-Zeit und dann die normale Granulation.
2. Überprüfen Sie das Formkompressionsverhältnis. Das Kompressionsverhältnis der Ringform ist zu groß, der Widerstand des Pulvers durch das Formloch ist groß, die Pellets werden zu fest gedrückt und der Ausgangswert ist ebenfalls niedrig. Das Kompressionsverhältnis der Ringform ist zu klein, und die Pellets werden nicht ausgedrückt, sodass das Kompressionsverhältnis des Ringforms sorgfältig ausgewählt werden muss, und dann die Glätte des inneren Lochs der Ringform und die Frage, ob die Ringform deformiert ist. Die minderwertige Ringform hat aufgrund des rauen Lochs der Ringform und der Verformung der Ringform einen großen Entladungswiderstand, und die Pellets sind nicht glatt und der Ausgangswert ist noch niedriger. Es wird empfohlen, dass diese Unternehmen Ringformen wählen, die von Shandong Tony hergestellt werden.
3. Wenn Sie feststellen, dass das Pulver plötzlich während der normalen Produktion zunimmt, vielleicht weil diePelletmaschine Schimmel hat ihre erwartete Lebensdauer erreicht, und die Form muss rechtzeitig ersetzt werden. Nachdem Sie die Ringform für einen bestimmten Zeitraum verwenden, müssen Sie prüfen, ob die Kegellöcher in der Innenwand der Ringform getragen werden und ob die Druckrollen abgenutzt sind. Wenn die Verschleiß schwer ist, kann die Ringform verarbeitet und repariert werden, die aus den Zähler der Verschleißkegellöcher entfernt werden. Der Verschleiß der Druckwalzen muss ersetzt werden. Der Verschleiß der Kegellöcher der Ringform hat einen großen Einfluss auf den Ausgangswert.
4. Die Lücke zwischen der Ringform und der Pressewalze. Im Allgemeinen ist es angemessen, dass der Spalt zwischen der Ringform und der Pressewalze zwischen 0,1 und 0,3 mm. Unter den normalen Umständen liegt es besser, eine etwas größere Lücke zu verwenden, wenn die neue Pressewalze und der neue Ringform im Allgemeinen übereinstimmen. Eine kleinere Lücke sollte verwendet werden, wenn die alte Pressewalze und die alte Ringform im Allgemeinen abgestimmt sind. Eine etwas größere Lücke sollte verwendet werden, wenn die Ringform mit großen Poren für Ringformen geeignet ist. Es sollte eine etwas kleinere Lücke verwendet werden, wenn die Materialien, die leicht zu granulieren sind, verwendet werden sollten, wenn die Materialien, die schwer zu granulieren, verwendet werden sollten, wenn die Materialien schwer zu granulieren sind. Für Bediener müssen sie praktische Betriebserfahrungen verfügen und die Ringformlücken geschickt auswählen und anpassen.
5. Achten Sie auf die Konditionierungszeit und -qualität von Rohstoffen, insbesondere den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, bevor Sie die Maschine betreten. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe beträgt im Allgemeinen etwa 13% vor der Konditionierung. Wenn die Feuchtigkeit der Rohstoffe groß ist, wird die Form in die Form geschoben und nicht leicht entladen, oder die Pellets bilden sich nicht, was zeigt, dass es viel Pulver gibt. Es wird angenommen, dass das Trocknungsmaterial das Problem lösen kann, indem sie die Feuchtigkeitsanforderungen der Granulation erreichen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe gering ist, werden die erzeugten Pellets relativ kurz gebildet und beeinflussen den Ausgangswert. Es wird empfohlen, dass die entsprechende Menge an hinzugefügtem Wasser die erforderliche Luftfeuchtigkeit erreicht.
6. Überprüfen Sie die Verteilung der Rohstoffe in der Ringform. Lassen Sie die Rohstoffe nicht auf eine Seite gehen. Wenn ähnliche Bedingungen auftreten, muss die Ausrichtung des großen und kleinen Vorschabers eingestellt werden, damit die Rohstoffe gleichmäßig in der Ringform verteilt werden können. Dies kann nicht nur die Lebensdauer der Ringform, sondern auch eine glattere Materialentladung verlängern.
7. Überprüfen Sie die Rollhülle in der Ausrüstungsgranulationskammer, um festzustellen, ob die Rollenschale gebrochen oder das Rollenlager gebrochen ist, und ersetzen Sie sie rechtzeitig.
Der oben genannte ist der Grund, warum die Holzpelletmaschine kurz geschnitten ist. Als Betreiber müssen Sie immer jeden Link im technischen Betrieb aufmerksam machen und debuggen, damit die Holzpelletmaschine effizienter und mit hohem Ausgangswert funktioniert!