Поради факта, че различенПроизводители на пелети са разработили различни машини за пелети с различни технологии, структури и спецификации, а различни видове и модели произвеждат различни резултати.
Всъщност има много причини, които засягат продукцията на машините за пелети от биомаса. За да се подобри производствената ефективност на машините за пелети от биомаса, е необходимо да се обобщи опита от практиката, да се проверяват машините за пелети от биомаса една по една по време на производствения процес и да се решат проблемите. Сред тях следните няколко фактора са заключенията, направени от техниците на производителя на пелетите машини на практика за справка:
1.Ако машината за пелетни пелети от биомаса използва нова матрица на пръстена по време на производствения процес, първо проверете дали съотношението на компресия на пръстена съвпада с произведените суровини. Ако коефициентът на компресия на пръстена на пелетата е твърде голям, пелетите ще бъдат твърде твърди и изходната стойност ще бъде ниска. В този случай трябва да се коригира коефициентът на компресия на матрицата на пръстена на пелетната машина.
Ако пръстена на гранулатора е използвана за определен период от време, е необходимо да се провери дали коничните дупки на вътрешната стена на пръстена умират на гранулатора и дали се носи валякът под налягане. Ако се носят коничните дупки на пръстена на гранулатора, той трябва да се обработва и ремонтира. Ако валякът за налягане на гранулатора на биомаса е силно износен и повреден, той трябва да бъде заменен.
2. Проверете степента на смазване на вътрешния отвор на пръстена умира отМашина за пелети на биомасаИ дали пръстенът умира е извън кръг. Някои дефектни умиращи пръстени ще покажат груби вътрешни отвори и умиращи пръстени, в резултат на което произведените материали не са смазани, неравномерни пелети, бавен разряд и ниска стойност на изхода. Трябва да се избират висококачествени матрици на пръстена.
Пропастта между матрицата на пръстена и валяка за налягане трябва да се регулира правилно. Ако разстоянието е твърде малко, валякът под налягане ще засили конфликта с матрицата на пръстена, което ще съкрати експлоатационния живот на ринга. Ако разстоянието е твърде голямо, валякът за налягане ще се изплъзне и изпускането на материала няма да бъде гладко, което води до ниска стойност на изхода. Нормалната пропаст между матрицата и валяка за налягане е 0,3-0,5 мм. Правилният метод на работа е да се постави хартията с етикет на сертификата за съответствие между валяка на налягането и матрицата. Полезно е за правилно регулиране на разстоянието между формата и валяка за налягане.
3. Дръжте съдържанието на влага в суровините в машината за пелети на биомаса на около 15%. Ако съдържанието на влага в суровините е твърде високо, суровините ще показват блокиране на плесени и подхлъзване след влизане в матрицата на пръстена. Съдържанието на влага в суровините трябва да се контролира в рамките на 10% до 15%.
Проверете разпределението на суровините в рамките на пръстена, за да се уверите, че те са равномерно разпределени. Това не само удължава експлоатационния живот на матрицата на пръстена, но също така осигурява гладко изхвърляне от гранулатора.
Ако машината за пелети на биомаса не работи гладко и лагерите изтичат от външния кръг, това ще доведе до товаМашина за пелети Да работи слабо, токът да бъде нестабилен, а изходът да намалее.
Горните са няколко подходящи фактора, влияещи върху продукцията на машините за пелети от биомаса, сортирани от Тони. Надяваме се, че ще бъде полезно за всички, намалява проблемите, срещани от потребителите в производствения процес, и ефективно ще увеличи производствената продукция на потребителите.