1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Същността на пелетирането на палети е физическият процес на превръщане на насипен, неправилен дървесен прах в пелети от биомаса с висока плътност, правилни и лесни за съхранение чрез поредица от процеси: кондициониране и омекотяване на влакната, уплътняването им чрез екструзия под високо налягане, активиране на естествени свързващи вещества чрез високи температури и след това прецизно нарязване на дължина. Този процес не изисква химически лепила и разчита изцяло на горещо залепване на естествените компоненти на дървото (лигнин и хемицелулоза). Това гарантира екологичността на пелетите, като същевременно се използват напълно свойствата на природните ресурси на дървесината, което го прави ключова стъпка в постигането на „оползотворяване на отпадъчните ресурси“.

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Система за смачкване/разбиване с висока якост за справяне със суровини „голям блок + твърди“

Дървените палети са предимно цели дъски (обикновено с размери 1,2 m × 1,0 m, 1,1 m × 1,1 m), а някои са шперплат и твърди дървени материали. Трошачката трябва да има висок въртящ момент и устойчивост на износване

(2) Високоефективно устройство за отстраняване на примеси за прецизно разделяне на "метални + неметални" примеси

Ключовата болезнена точка при обработката на дървени палети е „съдържащи метални пирони и пластмасови принадлежности“. Оборудването обикновено включва многоетапна система за отстраняване на примеси, за да се гарантира чистотата на частиците

(3) Широка гама от адаптиране на съдържанието на влага за намаляване на потреблението на енергия за сушене

Дървените палети имат различни среди за съхранение и големи разлики в съдържанието на влага (15%-30%). Системата за сушене на оборудването (предимно барабанна сушилня с горещ въздух) може да постигне прецизен контрол на температурата (80-120 ℃) ​​и регулиране на влажността, стабилизирайки съдържанието на влага в дървесния чипс на 10% -15% (оптималната влажност за пелетизиране)

(4) Обработката на пелети от дървени палети изисква множество стъпки: раздробяване → отстраняване на примеси → пулверизация → сушене → пелетизиране → охлаждане → пресяване. Оборудването обикновено се предлага под формата на цялостна производствена линия с основни характеристики, включително последователен поток на процеса и висока степен на автоматизация.

(5) Суровините за дървени палети (особено шперплат и твърда дървесина) подлагат компонентите на оборудването на значително износване, което прави издръжливостта ключова характеристика.

(6) Обработката на дървени палети е податлива на прах и шум и представлява значителен риск за механичната безопасност. Поради това оборудването има специфични екологични и безопасни конструктивни характеристики.

(7) Оборудването за производство на пелети от дървени палети може да се регулира гъвкаво въз основа на производствения капацитет на потребителя, обекта и предвидената употреба на крайния продукт, отговаряйки на различни нужди.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е основното оборудване за реализиране на трансформацията на „палети от отпадъчна дървесина → пелети от биомаса“. Неговите сценарии за приложение са съсредоточени около източника на суровини, производствения мащаб и нуждите от обработка. Той е разделен основно на две категории: „проекти за централизирана обработка“ и „поддържащи сценарии за обработка“: 

(1) Проекти за централизирана обработка: сценарии за мащабно производство

Основната цел на този тип сценарии е „мащабна обработка на отпадъчни дървесни палети и серийно производство на пелети от биомаса“. Оборудването трябва да има висок производствен капацитет и висока степен на автоматизация. Обикновено се изпълнява като независима инсталация за преработка на пелети от биомаса:

Професионална инсталация за пелети от биомаса:Изградете широкомащабно преработвателно предприятие в район с развита логистика и изобилие от ресурси за отпадъчни дървени палети и конфигурирайте пълна производствена линия от „машина за разглобяване на дървени палети → трошачка → сушилня → пелетизатор → машина за охлаждане и пресяване → машина за опаковане“ с дневен производствен капацитет от 50-200 тона. Продуктите се доставят главно на клиенти от B-край като промишлени котли и електроцентрали;

Поддържащи производствени линии за центрове за третиране на твърди отпадъци:Мащабни промишлени центрове за третиране на твърди отпадъци (като центрове за преработка на отпадъчна дървесина и отпадъчни опаковки в производствената промишленост) добавят оборудване за обработка на пелети от дървесни палети, за да превърнат палети от отпадъчна дървесина, които първоначално е трябвало да бъдат депонирани/изгорени, в пелети с висока добавена стойност, реализирайки „Намаляване на твърдите отпадъци (над 80% намаление) + използване на ресурси“, като същевременно получават субсидии за опазване на околната среда (като субсидии за обработка на твърди отпадъци и субсидии за продажба на пелети).

(2) Поддържащи сценарии за обработка: обработка при поискване и локално използване

Този тип сценарии има за цел да „намали разходите за транспортиране на суровини и да посрещне енергийните нужди на себе си/околните райони“. Мащабът на оборудването е гъвкав (малък/среден) и обикновено се съгласува директно с производителите и потребителите на дървени палети:

Логистични паркове/фабрики за самообработка:Големите логистични паркове и производствени предприятия (като фабрики за авточасти и мебелни фабрики) генерират голям брой отпадъчни дървесни палети всяка година. Те изграждат поддържащи „малки цехове за преработка“, за да обработват обработените пелети директно за собствено фабрично отопление и производствена топлина, без да е необходимо да купуват енергия отвън, като по този начин намаляват разходите за енергия (спестяват 20%-30% в сравнение със закупуването на природен газ/въглища);

Обработка, поддържаща потребителя на котел за биомаса:Предприятията, използващи котли на биомаса (като текстилни фабрики и химически заводи), изграждат поддържащи производствени линии в рамките на фабричната зона, за да преработват рециклираните отпадъчни дървесни палети в пелети и директно да ги доставят до собствените си котли, като избягват колебанията в качеството (като прекомерно съдържание на пепел и недостатъчна калоричност) и транспортните разходи на закупените пелети, като по този начин реализират вътрешния цикъл „суровини – производство - използване на енергия“;

Селски/дребномащабни обекти за обработка в градовете:В населените места с развито селско стопанство и разпръснати ресурси за палети от отпадъчна дървесина се изграждат дребномащабни обекти за преработка, оборудвани с прости производствени линии (като "мобилна трошачка + малък пелетизатор"). Продуктите се доставят главно на околните фермери за отопление и дребномащабно земеделско сушене (като отопление на оранжерии и сушене на зърно), задоволяване на регионално разпръснати нужди и намаляване на енергийните разходи на фермерите.

Заводът за производство на пелети за мокри дървени палети с марка TONY 36-45 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 36-45 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 36-45 тона на час

5. Процес:  Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Цялостна дробилка TPC1600-1000-315KW, ефективна чукова мелница-TFD100*200-315KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с ротационен барабан-3,2*24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за пелети, Машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна чукова мелница	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1,6м В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1600-1000-315KW с 32 глави на чук * 3 комплекта  3.Капацитет: 36-45 Tвключен/час.	1.За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD100*200-315KW*4 комплекта 3.Капацитет: 9-12 тона/час/комплект	1. За съхранение на стърготини преди сушилня Контрол на потока стърготини, влизащи в сушилнята Модел: TCY-30*4 комплекта 2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD3.2*24*4sets 3.Капацитет: 9-12 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*9 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*3 комплекта 3.Капацитет: 36-45 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 3 комплекта 3.Капацитет: 36-45 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2.Ширина: 80см*28комплекти 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,6 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1600-1000-315KW модел с  24 чукови глави*2 комплекта

C. Капацитет: 36-45 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD100*200-315KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 36-45 тона/час.

C.TONY използва 4 комплекта 3,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*9 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 36-45 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*3 комплекта                     

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*3 комплекта   

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Суровините и производствените предимства на проекта за пелети от биомаса за обработка на дървени палети: 

1. Страна на суровините: ниска цена, лесен за получаване, решаване на проблема с "тесното място на суровините"

Суровините са основният източник на разходи за проекти за пелети от биомаса, а изхвърлените дървени палети просто избягват болезнените точки на „високата цена и трудното събиране“ на традиционните суровини от биомаса (като специални дървени стърготини и слама): 

(1) Изключително ниска цена или дори отрицателна цена:Логистични паркове, производствени фабрики, складове за електронна търговия и други сценарии редовно ще елиминират изхвърлените дървени палети, причинени от износване, счупване и остарели спецификации. Този вид суровина е предимно „безплатно рециклиране“ (някои компании дори ще плащат такси, за да поверят рециклирането, за да намалят таксите за изхвърляне на отпадъци). В сравнение със закупуването на дървесен чипс, цената на суровината може да бъде намалена с повече от 80%, а в някои случаи може да се получи допълнителен доход чрез рециклиране; 

(2) Стабилно и концентрирано снабдяване:Генерирането на изхвърлени дървени палети е „концентрирано“ (най-вече концентрирано в индустриални паркове и логистични центрове), а радиусът на рециклиране обикновено се контролира в рамките на 50-100 В рамките на километри транспортните разходи са ниски и няма нужда да се събира слама по разпръснат начин (което изисква покриване на голяма площ от земеделска земя и има високи разходи за труд и транспорт); 

(3) Ниска трудност при предварителна обработка:Дървените палети са направени главно от бор, топола и различни видове дървесина, с еднаква плътност на дървото и стабилна структура на влакната и не съдържат проблема с „високо съдържание на пепел и високо съдържание на влага“ на сламата - само метални аксесоари като пирони и винтове трябва да бъдат отстранени чрез оборудване за магнитно разделяне и след това се извършва конвенционално раздробяване (не е необходимо фино смилане). Консумацията на енергия на оборудването и разходите за труд в етапа на предварителна обработка са с около 30% по-ниски от тези при обработката на сламата. 

2. Производство: Прагът на обработка е умерен, а малките и средни проекти са лесни за изпълнение.

"Изпълнимостта" на проекта е основната грижа на малките и средни инвеститори. Проектът има характеристиките на "нисък праг и висока адаптивност" в производствения процес: 

(1) Инвестиция в контролируемо оборудване:Основното оборудване (трошачка, пулверизатор, сушилня, пелетизатор, машина за охлаждане и пресяване) на малки и средни производствени линии (дневен производствен капацитет от 5-20 тона) има умерена инвестиция, не изисква мащабна инфраструктура и има нисък финансов натиск, който е подходящ за стартиране на физически лица или малки и средни предприятия; 

(2) Зряла технология и лесна работа:Процесът на обработка е стандартизиран, без сложни технически бариери. Обикновените работници могат да заемат длъжността си след 1-2 седмици обучение и процентът на повреда на оборудването е нисък (дървесните суровини причиняват по-малко износване на оборудването, отколкото сламата и оризовите люспи), а разходите за поддръжка са ниски; 

(3) Висока консумация на енергия и екологично съответствие:По време на производствения процес процесът на сушене може да използва отпадъчната топлина, генерирана от изгарянето на някои пелети (намалявайки консумацията на енергия). 30%) и без изпускане на отпадъчни води (само малко количество вода за охлаждане на оборудването, която може да се рециклира), а отпадъчните газове могат да отговарят на стандарта след обикновено отстраняване на праха от торбичката.

Пелетите от биомаса, произведени от рециклирани дървени палети (наричани „палетни пелети“), са по същество пелети от биомаса на дървесна основа. Въпреки това, поради уникалното естество на тяхната суровина (палети за отпадъци), те предлагат няколко предимства пред други пелети от биомаса, като слама, оризови люспи, дървени стърготини и кора:

1. Стабилност на суровината: една единствена съставка елиминира "смесени материални дефекти"

Съставът на суровината на пелетите от биомаса директно определя консистенцията на продукта, а палетните пелети предлагат определено предимство в това отношение. Пелетите за палети се правят предимно от изхвърлени палети от масивно дърво (като бор, ела и топола) или палети от шперплат, като дървесината представлява над 95% от суровината. Те не съдържат сурови фибри от слама, силициев диоксид от оризови люспи или примеси с висока пепел от кората. Те също така са без остатъци от пестициди (за разлика от сламата от земеделски земи) и миризма (за разлика от пелетите, получени от хранителни отпадъци).

2. Ефективност на разходите за суровини: "Превръщайки отпадъците в съкровище", цената е значително по-ниска от конвенционалните суровини на базата на дървесина.

Разходите за суровини за пелети от биомаса представляват 60%-70% от общите разходи. Предимствата на суровините на палетните пелети значително намаляват прага на инвестицията. Пелетите за палети се произвеждат от изхвърлени палети, считани за твърди промишлени отпадъци. Разходите за доставка са изключително ниски (в някои райони дори могат да бъдат рециклирани безплатно с малка транспортна такса), а каналите за рециклиране са стабилни (логистичните паркове, производствените предприятия и складовете генерират големи количества изхвърлени палети годишно). Освен това палетите обикновено са стандартизирани по размер (напр. 1200 × 1000 mm), което ги прави много ефективни за разглобяване и смачкване, елиминирайки необходимостта от допълнително сортиране (за разлика от насипните дървени стърготини).

3. Калорична стойност на продукта: Високата плътност на дървесината води до превъзходна ефективност на горене в сравнение с тревистите/разни пелети.

Калоричността е основен показател за ефективността на пелетите от биомаса (определяне на рентабилността на замяната на въглища и природен газ). Пелетите от палети, поради високата си дървесна плътност, предлагат значително предимство в калоричността. Средна долна калоричност (MJ/kg): 18-20 Плътност (kg/m³): 1,1-1,3 Ефективност на горене (в сравнение със стандартните въглища): 80%-85%

Палетите обикновено се правят от „завършена дървесина“ (напр. борови палети имат по-висока плътност от дървени стърготини), което води до по-плътна влакнеста структура. Получените пелети са по-плътни и по-устойчиви на счупване (по-ниски загуби при транспортиране). 3%, докато пелетите от слама могат да достигнат 5%-8%), а топлината, отделена по време на горенето, е по-стабилна, което го прави подходящ за „енергийни сценарии с високо натоварване“, като промишлени котли и електроцентрали на биомаса.