Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени палети

2.Капацитет: 18T/час

3.TONY марка  18 тона /час мокри дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4.Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, голям хидравличен силоз за съхранение, въртяща се барабанна сушилня, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 2500KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Основният принцип на оборудването за обработка на пелети от дървесни палети е да преобразува отпадъчни дървесни палети (включително дървено тяло, малко количество метални конектори и други примеси) в пелети от биомаса с висока плътност и стабилна производителност на горене чрез непрекъснати процеси като раздробяване → фино раздробяване → сушене → пелетизиране → охлаждане и пресяване

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Система за смачкване/разбиване с висока якост за справяне със суровини „голям блок + твърди“

Дървените палети са предимно цели дъски (обикновено с размери 1,2 m × 1,0 m, 1,1 m × 1,1 m), а някои са шперплат и твърди дървени материали. Трошачката трябва да има висок въртящ момент и устойчивост на износване

(2) Високоефективно устройство за отстраняване на примеси за прецизно разделяне на "метални + неметални" примеси

Ключовата болезнена точка при обработката на дървени палети е „съдържащи метални пирони и пластмасови принадлежности“. Оборудването обикновено включва многоетапна система за отстраняване на примеси, за да се гарантира чистотата на частиците

(3) Широка гама от адаптиране на съдържанието на влага за намаляване на потреблението на енергия за сушене

Дървените палети имат различни среди за съхранение и големи разлики в съдържанието на влага (15%-30%). Системата за сушене на оборудването (предимно барабанна сушилня с горещ въздух) може да постигне прецизен контрол на температурата (80-120 ℃) ​​и регулиране на влажността, стабилизирайки съдържанието на влага в дървесния чипс на 10% -15% (оптималната влажност за пелетизиране)

(4) Обработката на пелети от дървени палети изисква множество стъпки: раздробяване → отстраняване на примеси → пулверизация → сушене → пелетизиране → охлаждане → пресяване. Оборудването обикновено се предлага под формата на цялостна производствена линия с основни характеристики, включително последователен поток на процеса и висока степен на автоматизация.

(5) Суровините за дървени палети (особено шперплат и твърда дървесина) подлагат компонентите на оборудването на значително износване, което прави издръжливостта ключова характеристика.

(6) Обработката на дървени палети е податлива на прах и шум и представлява значителен риск за механичната безопасност. Поради това оборудването има специфични екологични и безопасни конструктивни характеристики.

(7) Оборудването за производство на пелети от дървени палети може да се регулира гъвкаво въз основа на производствения капацитет на потребителя, обекта и предвидената употреба на крайния продукт, отговаряйки на различни нужди.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети се използва главно за превръщане на отпадъчни дървесни палети във възобновяеми ресурси. Сценариите на неговото приложение са съсредоточени в областта на производството на енергия от биомаса и екологичното рециклиране.Специфични сценарии и функции на приложение

(1) Производство на енергия от биомаса:Обработените дървесни пелети от палети могат да се използват като гориво за камини, котли и електроцентрали на биомаса, като заменят традиционната невъзобновяема енергия като въглища и намаляват замърсяването на околната среда.

(2) Третиране на селскостопански и промишлени отпадъци:Оборудването може съвместно да обработва различни селскостопански и промишлени отпадъци, като оризови люспи, слама, остатъци от строителен кофраж и др., и да ги преработва заедно с дървени палети в пелетно гориво, което се използва широко във фуражни заводи, заводи за торове, химически заводи и други сценарии.

(3) Екологична верига за рециклиране:Отпадъчните дървесни палети се превръщат в съкровище, след като бъдат смачкани и оформени, намалявайки разхищението на дървесни ресурси. Този модел за рециклиране е подходящ не само за повредени палети, елиминирани от логистичната и складова индустрия, но също така може да интегрира дървесни отпадъци в градския боклук, за да образува затворен цикъл на „рециклиране-преработка-повторна употреба“.

Заводът за производство на пелети за мокри дървени палети с марка TONY 18 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 18 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 18 тона на час

5. Процес:  Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-132KW, ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с въртящ се барабан-2,8*24m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ -200KW, охладител за пелети, тон Опаковъчна машина и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1.3m В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1300-600-132KW с 24 глави на чук*2 комплекта  3.Капацитет: 20-30 бр Tвключен/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*4 комплекта 3.Капацитет: 4,5 тона/час/комплект	1. За съхранение на стърготини преди сушилня Контрол на потока стърготини, влизащи в сушилнята Модел: TCY-25*2 комплекта 2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2.8*24*2 комплекта 3.Капацитет: 9 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*6 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*2 комплекта 3.Капацитет: 18 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет: 18 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2.Ширина: 80см*18комплекти 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,3 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1300-600-132KW модел с 24 чукови глави*2 комплекта

C. Капацитет: 20-30 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 18 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 18 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 2,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 18 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*6 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 18 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                     

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 18 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*1 комплект   

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Три основни опори за осъществимостта на преработката на дървени палети в пелети от биомаса

Успехът на този проект зависи критично от зрелостта на три ключови фактора: доставка на суровини, политически насоки и пазарно търсене. Тези фактори са и основният фокус на предварителните изследвания.

1. Доставка на суровини: Стабилните и евтини доставки на суровини са предпоставка.

Източникът, обемът на доставките и цената на изхвърлените дървени палети директно определят рентабилността на проекта и изискват критична оценка:

(1) Сценарий за източник на суровини:

Основни канали: Логистични складове за електронна търговия, производствени фабрики (авточасти, домакински уреди, машини), пристанища/обвързани зони (изхвърлени IPPC палети от трансгранична търговия) и компании за наемане на палети (повредени и оттеглени палети).

Характеристики на доставките: Изхвърлените палети в тези сценарии обикновено се генерират в насипно състояние и често се рециклират безплатно или на ниска цена, което води до изключително ниски разходи за суровини.

(2) Пригодност за обработка на суровини:

Дървените палети (особено палетите от масивно дърво) имат висока плътност на дървесни влакна, което води до пелети с калоричност от 4200-4800 kcal/kg (подобно на среднокачествените въглища), надминавайки селскостопанските отпадъци като слама и оризови люспи. Необходимо е премахване на метал (пирони, скоби) и минимално замърсяване с масло, което елиминира необходимостта от сложна предварителна обработка и ги прави изключително подходящи за обработка. 

2. Направление на политиката: двойни ползи от политиките за околната среда и енергетиката

Пелетите от биомаса, като съвместимо алтернативно гориво, имат ниски бариери за навлизане на пазара. Този проект попада в категорията „оползотворяване на ресурси от твърди отпадъци“, като отговаря на изискванията за „намаляване и използване на ресурси“.

3. Пазарно търсене: Силно търсене както в промишлени, така и в жилищни приложения

Пазарното търсене на пелетно гориво от биомаса се стабилизира, елиминирайки необходимостта да се тревожите за „разпродаване“:

(1) Индустриални (основни клиенти):Малки и средни котли (1-10 тона) в хранително-вкусовата промишленост, фабриките за текстил и строителни материали, керамични пещи и електроцентрали на биомаса (за съвместно изгаряне).

(2) Жилищни (допълнителни клиенти):Печки за домашно отопление, енергия за готвене в южни селски къщи и малки ресторанти и потребители на домашни камини.

Пелетите от биомаса, произведени от рециклирани дървени палети (наричани „палетни пелети“), са по същество пелети от биомаса на дървесна основа. Въпреки това, поради уникалното естество на тяхната суровина (палети за отпадъци), те предлагат няколко предимства пред други пелети от биомаса, като слама, оризови люспи, дървени стърготини и кора:

1. Стабилност на суровината: една единствена съставка елиминира "смесени материални дефекти"

Съставът на суровината на пелетите от биомаса директно определя консистенцията на продукта, а палетните пелети предлагат определено предимство в това отношение. Пелетите за палети се правят предимно от изхвърлени палети от масивно дърво (като бор, ела и топола) или палети от шперплат, като дървесината представлява над 95% от суровината. Те не съдържат сурови фибри от слама, силициев диоксид от оризови люспи или примеси с висока пепел от кората. Те също така са без остатъци от пестициди (за разлика от сламата от земеделски земи) и миризма (за разлика от пелетите, получени от хранителни отпадъци).

2. Ефективност на разходите за суровини: "Превръщайки отпадъците в съкровище", цената е значително по-ниска от конвенционалните суровини на базата на дървесина.

Разходите за суровини за пелети от биомаса представляват 60%-70% от общите разходи. Предимствата на суровините на палетните пелети значително намаляват прага на инвестицията. Пелетите за палети се произвеждат от изхвърлени палети, считани за твърди промишлени отпадъци. Разходите за доставка са изключително ниски (в някои райони дори могат да бъдат рециклирани безплатно с малка транспортна такса), а каналите за рециклиране са стабилни (логистичните паркове, производствените предприятия и складовете генерират големи количества изхвърлени палети годишно). Освен това палетите обикновено са стандартизирани по размер (напр. 1200 × 1000 mm), което ги прави много ефективни за разглобяване и смачкване, елиминирайки необходимостта от допълнително сортиране (за разлика от насипните дървени стърготини).

3. Калорична стойност на продукта: Високата плътност на дървесината води до превъзходна ефективност на горене в сравнение с тревистите/разни пелети.

Калоричността е основен показател за ефективността на пелетите от биомаса (определяне на рентабилността на замяната на въглища и природен газ). Пелетите от палети, поради високата си дървесна плътност, предлагат значително предимство в калоричността. Средна долна калоричност (MJ/kg): 18-20 Плътност (kg/m³): 1,1-1,3 Ефективност на горене (в сравнение със стандартните въглища): 80%-85%

Палетите обикновено се правят от „завършена дървесина“ (напр. борови палети имат по-висока плътност от дървени стърготини), което води до по-плътна влакнеста структура. Получените пелети са по-плътни и по-устойчиви на счупване (по-ниски загуби при транспортиране). 3%, докато пелетите от слама могат да достигнат 5%-8%), а топлината, отделена по време на горенето, е по-стабилна, което го прави подходящ за „енергийни сценарии с високо натоварване“, като промишлени котли и електроцентрали на биомаса.