Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени палети

2.Капацитет: 9T/час

3.TONY Марка 9 тона / час Мокри дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: Изчерпателна дробилка, чукова мелница, ротационна барабанна сушилня, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1250KW

6.Необходима площ: Около 1568㎡  L: 56 M  W: 28 M  H: 9,404 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Същността на пелетирането на палети е физическият процес на превръщане на насипен, неправилен дървесен прах в пелети от биомаса с висока плътност, правилни и лесни за съхранение чрез поредица от процеси: кондициониране и омекотяване на влакната, уплътняването им чрез екструзия под високо налягане, активиране на естествени свързващи вещества чрез високи температури и след това прецизно нарязване на дължина. Този процес не изисква химически лепила и разчита изцяло на горещо залепване на естествените компоненти на дървото (лигнин и хемицелулоза). Това гарантира екологичността на пелетите, като същевременно се използват напълно свойствата на природните ресурси на дървесината, което го прави ключова стъпка в постигането на „оползотворяване на отпадъчните ресурси“.

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е пълен комплект оборудване за обработка, проектирано специално за палети от отпадъчна дървесина (включително сложни суровини като метални пирони, шперплат и дърво с различно съдържание на влага). Неговите характеристики се въртят около четири основни изисквания: адаптивност на суровините, адаптивност на процеса, стабилност на производителността и съответствие с околната среда. Той не само решава "болните точки" при рециклирането на дървени палети (като отстраняване на примеси и неравномерно качество на материала), но също така гарантира ефективността и качеството на производството на пелети.

(1) Силна адаптивност към суровините:Целенасочено решение на "трудностите" при обработката на дървени палети

(2) Висока интеграция на процеса:Постигнете непрекъснато производство на едно гише

(3) Издръжливи основни компоненти:Подходящ за сценарии с високо натоварване и силно износване.

(4) Съображения за околната среда и безопасността:Съответствие със стандартите за промишлено производство. 

(5) Висока гъвкавост:Адаптивен към различни нужди.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е основното оборудване за реализиране на трансформацията на „палети от отпадъчна дървесина → пелети от биомаса“. Неговите сценарии за приложение са съсредоточени около източника на суровини, производствения мащаб и нуждите от обработка. Той е разделен основно на две категории: „проекти за централизирана обработка“ и „поддържащи сценарии за обработка“: 

(1) Проекти за централизирана обработка:сценарии за мащабно производство

Основната цел на този тип сценарии е „мащабна обработка на отпадъчни дървесни палети и серийно производство на пелети от биомаса“. Оборудването трябва да има висок производствен капацитет и висока степен на автоматизация. Обикновено се изпълнява като независима инсталация за преработка на пелети от биомаса:

Професионален завод за пелети от биомаса: Изградете широкомащабно предприятие за преработка в район с развита логистика и изобилие от ресурси за отпадъчни дървени палети и конфигурирайте пълна производствена линия от „машина за разглобяване на дървени палети → трошачка → сушилня → пелетизатор → машина за охлаждане и пресяване → машина за опаковане“ с дневен производствен капацитет от 50-200 тона. Продуктите се доставят главно на клиенти от B-край като промишлени котли и електроцентрали; Поддържащи преработвателни линии за центрове за третиране на твърди отпадъци: Мащабни центрове за третиране на промишлени твърди отпадъци (като центрове за преработка на отпадъчна дървесина и отпадъчни опаковки в производствената промишленост) добавят оборудване за обработка на пелети от дървени палети за преобразуване на палети от отпадъчна дървесина, които първоначално е трябвало да бъдат депонирани/изгорени в пелети с висока добавена стойност, реализирайки „Намаляване на твърдите отпадъци (над 80% намаление) + използване на ресурсите“, като същевременно получават субсидии за опазване на околната среда (като субсидии за обработка на твърди отпадъци и субсидии за продажба на пелети).

(2) Поддържащи сценарии за обработка: обработка при поискване и локално използване:

Този тип сценарии има за цел да „намали разходите за транспортиране на суровини и да посрещне енергийните нужди на себе си/околните райони“. Мащабът на оборудването е гъвкав (малък/среден) и обикновено се съгласува директно с производителите и потребителите на дървени палети:

Логистични паркове/производствени фабрики, които се самообработват: Големите логистични паркове и производствени предприятия (като фабрики за авточасти и мебелни фабрики) генерират голям брой отпадъчни дървесни палети всяка година. Те изграждат поддържащи „малки цехове за преработка“, за да обработват обработените пелети директно за собствено фабрично отопление и производствена топлина, без да е необходимо да купуват енергия отвън, като по този начин намаляват разходите за енергия (спестяват 20%-30% в сравнение със закупуването на природен газ/въглища);

Подпомагаща преработка на потребителите на котли за биомаса: Предприятия, използващи котли за биомаса (като текстилни фабрики и химически заводи), изграждат поддържащи производствени линии в рамките на фабричната зона, за да преработват рециклираните отпадъчни дървесни палети в пелети и директно да ги доставят до собствените си котли, като избягват колебания в качеството (като прекомерно съдържание на пепел и недостатъчна калоричност) и транспортни разходи на закупените пелети, като по този начин реализират вътрешния цикъл "суровини - производство - използване на енергия";

Селски/дребномащабни обекти за преработка в градовете: В градовете с развито селско стопанство и разпръснати ресурси за отпадъчна дървесина от палети се изграждат обекти за обработка в малък мащаб, оборудвани с прости производствени линии (като „мобилна трошачка + малък пелетизатор“). Продуктите се доставят главно на околните фермери за отопление и дребномащабно земеделско сушене (като отопление на оранжерии и сушене на зърно), задоволяване на регионално разпръснати нужди и намаляване на енергийните разходи на фермерите.

Заводът за производство на пелети за мокри дървени палети с марка TONY 9 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 9 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 9 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-132KW, ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, въртяща се барабанна сушилня-2,5*24m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна чукова мелница	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1.3m В дървени стърготини от 25-55 mm.   2.Модел: TPC1300-600-132KW с 24 глави на чук*1 комплект   3.Капацитет: 10-15 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*2 комплекта  3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2.5*24*1 комплект 3.Капацитет: 9 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-9*1set 3.Капацитет: 9 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*3 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3.Капацитет: 9 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел:  TPZ-50*1комплект 3.Капацитет: 9 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 10 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,3 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1300-600-132KW модел с 24 чукови глави*1 комплект

C. Капацитет: 10-15 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 9 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 9 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект 2,5*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 9 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 9 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 9 тона/час.  

C.TONY двойно пакетираща машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Суровините и производствените предимства на проекта за пелети от биомаса за обработка на дървени палети: 

1. Страна на суровините: ниска цена, лесен за получаване, решаване на проблема с "тесното място на суровините"

Суровините са основният източник на разходи за проекти за пелети от биомаса, а изхвърлените дървени палети просто избягват болезнените точки на „високата цена и трудното събиране“ на традиционните суровини от биомаса (като специални дървени стърготини и слама): 

(1) Изключително ниска цена или дори отрицателна цена:Логистични паркове, производствени фабрики, складове за електронна търговия и други сценарии редовно ще елиминират изхвърлените дървени палети, причинени от износване, счупване и остарели спецификации. Този вид суровина е предимно „безплатно рециклиране“ (някои компании дори ще плащат такси, за да поверят рециклирането, за да намалят таксите за изхвърляне на отпадъци). В сравнение със закупуването на дървесен чипс, цената на суровината може да бъде намалена с повече от 80%, а в някои случаи може да се получи допълнителен доход чрез рециклиране; 

(2) Стабилно и концентрирано снабдяване:Генерирането на изхвърлени дървени палети е „концентрирано“ (най-вече концентрирано в индустриални паркове и логистични центрове), а радиусът на рециклиране обикновено се контролира в рамките на 50-100 В рамките на километри транспортните разходи са ниски и няма нужда да се събира слама по разпръснат начин (което изисква покриване на голяма площ от земеделска земя и има високи разходи за труд и транспорт); 

(3) Ниска трудност при предварителна обработка:Дървените палети са направени главно от бор, топола и различни видове дървесина, с еднаква плътност на дървото и стабилна структура на влакната и не съдържат проблема с „високо съдържание на пепел и високо съдържание на влага“ на сламата - само метални аксесоари като пирони и винтове трябва да бъдат отстранени чрез оборудване за магнитно разделяне и след това се извършва конвенционално раздробяване (не е необходимо фино смилане). Консумацията на енергия на оборудването и разходите за труд в етапа на предварителна обработка са с около 30% по-ниски от тези при обработката на сламата. 

2. Производство: Прагът на обработка е умерен, а малките и средни проекти са лесни за изпълнение.

"Изпълнимостта" на проекта е основната грижа на малките и средни инвеститори. Проектът има характеристиките на "нисък праг и висока адаптивност" в производствения процес: 

(1) Инвестиция в контролируемо оборудване:Основното оборудване (трошачка, пулверизатор, сушилня, пелетизатор, машина за охлаждане и пресяване) на малки и средни производствени линии (дневен производствен капацитет от 5-20 тона) има умерена инвестиция, не изисква мащабна инфраструктура и има нисък финансов натиск, който е подходящ за стартиране на физически лица или малки и средни предприятия; 

(2) Зряла технология и лесна работа:Процесът на обработка е стандартизиран, без сложни технически бариери. Обикновените работници могат да заемат длъжността си след 1-2 седмици обучение и процентът на повреда на оборудването е нисък (дървесните суровини причиняват по-малко износване на оборудването, отколкото сламата и оризовите люспи), а разходите за поддръжка са ниски; 

(3) Висока консумация на енергия и екологично съответствие:По време на производствения процес процесът на сушене може да използва отпадъчната топлина, генерирана от изгарянето на някои пелети (намалявайки консумацията на енергия). 30%) и без изпускане на отпадъчни води (само малко количество вода за охлаждане на оборудването, която може да се рециклира), а отпадъчните газове могат да отговарят на стандарта след обикновено отстраняване на праха от торбичката.

В сравнение с други пелети от биомаса, пелетите от дървени палети са по-подходящи за инвеститори, които търсят стабилна възвращаемост, като същевременно избягват риска от колебания на суровините. Това е особено вярно в региони с добре развита логистика и изобилие от ресурси за палети от отпадъчна дървесина (като делтата на река Яндзъ и делтата на Перлената река), където проектите са по-осъществими и печеливши. Различните приложения на пелети от биомаса са стратифицирани и пелетите от дървени палети, поради стабилното си качество, се интегрират по-лесно в пазарите с висока добавена стойност.

1.Изгодни сценарии:

(1) Промишлено отопление:Например в котли в текстилни и химически заводи те могат да заменят въглищата (всеки тон пелети от дървени палети може да замени 0,8 тона стандартни въглища, на цена с 10%-15% по-ниска от стандартните въглища);

(2) Производство на енергия от биомаса:Електрическите централи имат строги изисквания за калоричност на пелетите и съдържание на пепел (съдържанието на пепел трябва да бъде ≤3%), на които могат да отговарят пелетите от дървени палети, а пепелта може да се използва повторно след изгаряне (например в строителни материали);

(3) Търговско отопление:Например в котлите на биомаса в хотели и офис сгради пелетите от дървени палети горят без мирис и произвеждат малко дим, което води до високо приемане от страна на потребителите. Ограничения на други пелети: Поради ниската си калоричност и високо съдържание на пепел, пелетите от слама и оризови люспи са предимно ограничени до приложения от нисък клас като "отопление на селски домакинства" и "отопление на малки селскостопански оранжерии", което води до ниски премиум цени.

Предимството на пелетите от дървени палети се крие в затворения цикъл на "икономична ефективност на суровините + високо качество на продукта":

2. Суровина:

Използвайки евтини, много стабилни палети от отпадъчна дървесина, това намалява първоначалната инвестиция на проекта и оперативните рискове.

3.Продукт:

Използвайки своята висока калоричност, ниско съдържание на пепел и лекота на производство, те се насочват към енергийни пазари от висок клас като промишленост и производство на електроенергия, постигайки по-високи продуктови премии и пазарна конкурентоспособност.