Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени палети

2.Капацитет: 8.5-9.5T/час

3.TONY марка 8,5-9,5 тона /час мокри дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: цялостен дробилка, чукова мелница, въртяща се барабанна сушилня, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1200KW

6.Необходима площ: около  1568㎡  L: 56 M  W: 28 M  H: 9,404 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Основното оборудване при обработката на пелети от палети е пелетизаторът с пръстеновидна матрица за биомаса, който използва комбинация от механична екструзия, нагряване чрез триене и самослепване на влакна. Конкретният процес е както следва:

По време на процеса на екструдиране ролките упражняват натиск до 50-150 MPa върху праха, принуждавайки го от насипното му състояние (плътност 0,15-0,3 g/cm³) в отвора за формиране на матрицата, образувайки цилиндрична колона.

Докато прахът се движи през отвора, той създава интензивно триене със стените на отвора. Фрикционното нагряване повишава температурата на колоната до 100-120°C, като напълно разтапя омекотения лигнин и хемицелулозата, образувайки естествено лепило, което здраво свързва околните частици от дървесни влакна.

В същото време високата температура и налягане също премахват част от свободната влага от материала (намалявайки крайното съдържание на влага в пелетите до 10%-15%) и пренареждат структурата на дървесните влакна, образувайки колона с висока плътност и висока якост (плътността се повишава до 0,8-1,2 g/cm³).

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Система за смачкване/разбиване с висока якост за справяне със суровини „голям блок + твърди“

Дървените палети са предимно цели дъски (обикновено с размери 1,2 m × 1,0 m, 1,1 m × 1,1 m), а някои са шперплат и твърди дървени материали. Трошачката трябва да има висок въртящ момент и устойчивост на износване

(2) Високоефективно устройство за отстраняване на примеси за прецизно разделяне на "метални + неметални" примеси

Ключовата болезнена точка при обработката на дървени палети е „съдържащи метални пирони и пластмасови принадлежности“. Оборудването обикновено включва многоетапна система за отстраняване на примеси, за да се гарантира чистотата на частиците

(3) Широка гама от адаптиране на съдържанието на влага за намаляване на потреблението на енергия за сушене

Дървените палети имат различни среди за съхранение и големи разлики в съдържанието на влага (15%-30%). Системата за сушене на оборудването (предимно барабанна сушилня с горещ въздух) може да постигне прецизен контрол на температурата (80-120 ℃) ​​и регулиране на влажността, стабилизирайки съдържанието на влага в дървесния чипс на 10% -15% (оптималната влажност за пелетизиране)

(4) Обработката на пелети от дървени палети изисква множество стъпки: раздробяване → отстраняване на примеси → пулверизация → сушене → пелетизиране → охлаждане → пресяване. Оборудването обикновено се предлага под формата на цялостна производствена линия с основни характеристики, включително последователен поток на процеса и висока степен на автоматизация.

(5) Суровините за дървени палети (особено шперплат и твърда дървесина) подлагат компонентите на оборудването на значително износване, което прави издръжливостта ключова характеристика.

(6) Обработката на дървени палети е податлива на прах и шум и представлява значителен риск за механичната безопасност. Поради това оборудването има специфични екологични и безопасни конструктивни характеристики.

(7) Оборудването за производство на пелети от дървени палети може да се регулира гъвкаво въз основа на производствения капацитет на потребителя, обекта и предвидената употреба на крайния продукт, отговаряйки на различни нужди.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Пелетите от дървени палети се обработват чрез раздробяване, сушене, екструдиране и други процеси. Отпадъчните дървесни палети се преработват в пелетно гориво или рециклирани материали, за да се постигне рециклиране на ресурси.

Индустрии и потребителски групи, приложими за оборудване

(1) Дървообработка и производство на мебели:Обработка на отпадъци от дървени палети и стърготини, генерирани по време на производствения процес, превръщането им във вътрешна енергия или пелетно гориво за износ.

(2) Компании за енергия от биомаса:Използвайки дървени палети и други дървесни отпадъци като суровини, се извършва мащабно производство на пелетно гориво за захранване на електроцентрали или промишлени котли.

(3) Компании за екологично рециклиране:Оборудването реализира обработката на ресурсите на отпадъчни дървесни палети, отговаря на нуждите на устойчивото развитие и намалява натиска върху околната среда, причинен от депониране или изгаряне

Заводът за производство на пелети с мокри дървени палети с марка TONY 8,5-9,5 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 8,5-9,5 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 8,5-9,5 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-132KW, ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, въртяща се барабанна сушилня-2,5*24m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна чукова мелница	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени палети с ширина ≤1,3 м в дървени стърготини от 25-55 мм.    2.Модел: TPC1300-600-132KW с 24 глави на чук*1 комплект  3.Капацитет: 10-15 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*2 комплекта   3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект	1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD2.5*24*1 комплект 3.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-10*1set 3.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-185KW*3 комплекта 3.Капацитет: 2,8-3,3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1комплект 3.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 10 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървени палети: 

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,3 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1300-600-132KW модел с  24 чукови глави*1 комплект

C. Капацитет: 10-15 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект 2,5*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-185KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час.  

C.TONY двойна опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Предложения за стартиране на проект

1. Предварителни изследвания:

Първо, посетете местни логистични паркове и фабрики, за да потвърдите месечното снабдяване с изхвърлени дървени палети (обемът на суровината трябва да отговаря на „производствен капацитет x 1,2“, за да избегнете празен капацитет). Едновременно се свържете с двама до трима потенциални клиенти (като близки хранителни фабрики и отоплителни компании) и подпишете писма за намерение за доставка.

2. Пилотна операция:

Ако финансирането е ограничено, започнете с „дребномащабен проект“ (1 тон на час) и прекарайте 6-12 месеца в валидиране на доставките на суровини, стабилността на клиентите и маржовете на печалба, преди постепенно да разширите производството.

3. Дългосрочно планиране:

След постигане на стабилни операции индустриалната верига може да бъде разширена – например чрез изграждане на специален логистичен флот (за намаляване на транспортните разходи), разработване на персонализирани пелети (като „пелети с ниско съдържание на пепел“ за потребителите на камини, което повишава единичните цени) или изграждане на малка отоплителна станция на биомаса (за директно доставяне на пара до околните фабрики, което води до по-високи печалби). В обобщение, проектът за преработка на дървени палети в пелетно гориво от биомаса е подходящ за предприемачи или малки и средни предприятия с местни ресурси (суровини/клиенти) и среден капитал. Ключът е да се контролират разходите за суровини, да се обвържат стабилни клиенти и да се осигури спазване на екологичните изисквания за постигане на устойчива рентабилност.

Пелетите от биомаса, произведени от рециклирани дървени палети (наричани „палетни пелети“), са по същество пелети от биомаса на дървесна основа. Въпреки това, поради уникалното естество на тяхната суровина (палети за отпадъци), те предлагат няколко предимства пред други пелети от биомаса, като слама, оризови люспи, дървени стърготини и кора:

1. Стабилност на суровината: една единствена съставка елиминира "смесени материални дефекти"

Съставът на суровината на пелетите от биомаса директно определя консистенцията на продукта, а палетните пелети предлагат определено предимство в това отношение. Пелетите за палети се правят предимно от изхвърлени палети от масивно дърво (като бор, ела и топола) или палети от шперплат, като дървесината представлява над 95% от суровината. Те не съдържат сурови фибри от слама, силициев диоксид от оризови люспи или примеси с висока пепел от кората. Те също така са без остатъци от пестициди (за разлика от сламата от земеделски земи) и миризма (за разлика от пелетите, получени от хранителни отпадъци).

2. Ефективност на разходите за суровини: "Превръщайки отпадъците в съкровище", цената е значително по-ниска от конвенционалните суровини на базата на дървесина.

Разходите за суровини за пелети от биомаса представляват 60%-70% от общите разходи. Предимствата на суровините на палетните пелети значително намаляват прага на инвестицията. Пелетите за палети се произвеждат от изхвърлени палети, считани за твърди промишлени отпадъци. Разходите за доставка са изключително ниски (в някои райони дори могат да бъдат рециклирани безплатно с малка транспортна такса), а каналите за рециклиране са стабилни (логистичните паркове, производствените предприятия и складовете генерират големи количества изхвърлени палети годишно). Освен това палетите обикновено са стандартизирани по размер (напр. 1200 × 1000 mm), което ги прави много ефективни за разглобяване и смачкване, елиминирайки необходимостта от допълнително сортиране (за разлика от насипните дървени стърготини).

3. Калорична стойност на продукта: Високата плътност на дървесината води до превъзходна ефективност на горене в сравнение с тревистите/разни пелети.

Калоричността е основен показател за ефективността на пелетите от биомаса (определяне на рентабилността на замяната на въглища и природен газ). Пелетите от палети, поради високата си дървесна плътност, предлагат значително предимство в калоричността. Средна долна калоричност (MJ/kg): 18-20 Плътност (kg/m³): 1,1-1,3 Ефективност на горене (в сравнение със стандартните въглища): 80%-85%

Палетите обикновено се правят от „завършена дървесина“ (напр. борови палети имат по-висока плътност от дървени стърготини), което води до по-плътна влакнеста структура. Получените пелети са по-плътни и по-устойчиви на счупване (по-ниски загуби при транспортиране). 3%, докато пелетите от слама могат да достигнат 5%-8%), а топлината, отделена по време на горенето, е по-стабилна, което го прави подходящ за „енергийни сценарии с високо натоварване“, като промишлени котли и електроцентрали на биомаса.