1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Основният принцип на оборудването за обработка на дървесни пелети (като машини за пелети от дървесни стърготини) е да преобразува суровината от биомаса в пелетно гориво с висока плътност чрез механична екструзия. Основният процес включва три стъпки: предварителна обработка на суровината (раздробяване, сушене и пресяване), механично пресоване и обработка на крайния продукт (охлаждане и опаковане). Например, в машина за пелети с пръстеновидна матрица, мотор, свързан към редуктор чрез съединител, задвижва пръстеновидната матрица да се върти. Гравитацията принуждава суровината в зоната на пресоване, където пресоващите ролки изстискват материала в отворите на пръстеновидната матрица. След като се оформят в матрицата, пелетите се нарязват на пелети с фиксирана дължина от нож.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от влажна дървесина

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с различни видове биомаса

Възможност за обработка на широк спектър:Обработваемите суровини включват дървесина (дървени трупи, дървени стърготини, дървени стърготини), култури (слама, оризови люспи, царевични кочани), билки (тръстика, фуражна трева) и др. Чрез регулиране на параметрите на раздробяване и пулверизиране, той може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна (например твърдата дървесина изисква по-силен капацитет на раздробяване, а сламата трябва да контролира размера на частиците при пулверизацията за предотвратяване на агломерация).

Ясни изисквания за предварителна обработка на суровините:Съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира на 8%-15% (твърде високото лесно ще причини адхезия и запушване на мухъл, твърде ниското ще доведе до недостатъчна якост на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm. Поради това системата на оборудването често интегрира модули за сушене и пресяване, за да гарантира, че суровините отговарят на стандартите. 

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

Модулна комбинация:Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за смилане (фино раздробяване) → оборудване за сушене (контрол на влажността) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (селекция) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява според изискванията за производствен капацитет (например, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати за малки производствени линии).

Непрекъсната работа:Чрез свързването на различни връзки, като транспортни ленти и шнекови захранващи устройства, се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готов продукт.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

Професионални инсталации за пелетно гориво:Тези инсталации произвеждат пелети от биомаса в голям мащаб и ги доставят на пазара като търговско гориво. Тези инсталации обикновено имат големи производствени линии (капацитет от 5-30 тона/час), като използват смесени селскостопански и горски отпадъци като суровина. Продуктите се продават на крайни потребители като електроцентрали, топлофикационни дружества и домакинства.

Поддръжка на разпределена енергийна станция:Някои малки и средни енергийни централи (като селски отоплителни станции и електроцентрали в индустриални паркове) разполагат със собствено оборудване за обработка на пелети, обработващо местно суровина за биомаса за директно изгаряне в котли за генериране на електричество или топлина, намалявайки транспортните разходи.

Заводът за производство на пелети за дървени трупи с марка TONY 20-25 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 20-25 тона/час

2. Суровини: Мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 20-25 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-1600-160KW, ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с ротационен барабан-2,2*24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за пелети, тон Опаковъчна машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1.За смилане на дървени трупи φ ≤30 см В дървени стърготини от 25-55 mm.   2.Модел: TPC1300-600-160KW с 6 остриета*2 комплекта  3.Капацитет:20-25Тон/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*150-160KW*4 комплекта 3. Капацитет: 5 * 6 тона / час / комплект	1. За съхранение на стърготини преди сушилня Контрол на потока стърготини, влизащи в сушилнята Модел: TCY-35*2 комплекта 2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2.2*24*4 комплекта  3.Капацитет:5-7Тон/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*5 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3.Капацитет: 20-25 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: TBD* 1 комплект  3.Капацитет: 20-25 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 24 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1.Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 30 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1300-600 модел с 6 летящи остриета тип:

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 20-25 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Клиентът избира едно място за съхранение на дървени стърготини на марката TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 20-25 тона/час.

C.TONY използва 4 комплекта 2,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта TONY с гореща струя е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 20-25 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*5 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охладител TONY                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран охладител на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.1 комплект тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Предимства на проекта: Пазарна конкурентоспособност и екологична стойност

1.Отлични характеристики на продукта и силна пазарна конкурентоспособност

Пелетите от биомаса имат много отлични характеристики. Тяхната калоричност е висока, обикновено 4200-4800 kcal/kg, близка до среднокачествените въглища и може да осигури достатъчно топлина; имат ниско съдържание на пепел и много малко пепел остава след изгаряне, което намалява разходите за почистване и замърсяването на околната среда; имат ниски емисии, изключително ниско съдържание на сяра (обикновено <0,05%) и ниско съдържание на азот. Замърсителите като SO₂ и NOₓ, произведени по време на горенето, са много по-ниски от тези, произведени при изгаряне на въглища, отговарящи на строги стандарти за опазване на околната среда и са силно предпочитани от клиенти с високи изисквания за опазване на околната среда. Освен това пелетите от биомаса имат правилна форма, предимно цилиндрични пелети с диаметър 6-12 mm и дължина 20-50 mm. Плътността може да достигне 0,8-1,2 g/cm³, висока твърдост, не е лесно да се счупи и лесно да се съхранява и транспортира, което допълнително повишава пазарната конкурентоспособност на продукта. 

2. Значителни ползи за околната среда и висока социална стойност

Развитието на индустрията за пелети от биомаса е да "превърне отпадъците в съкровище" за селскостопански и горски отпадъци, да реализира рециклирането на ресурси и да намали замърсяването на околната среда с отпадъци. В същото време, по време на процеса на изгаряне на пелети от биомаса, емисиите на въглероден диоксид основно се балансират с въглеродния диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, постигайки "въглеродна неутралност", спомагайки за облекчаване на парниковия ефект и подобряване на качеството на въздуха. Това не само е в съответствие с националната политика за опазване на околната среда, но и създава добър корпоративен имидж за предприемачите, носейки висока социална репутация и потенциални бизнес възможности.

1. Опазване на околната среда:

Горивото от дървесни пелети има характеристиките на ниско съдържание на въглерод и сяра. В сравнение с въглищата емисиите на въглероден диоксид са намалени с 97,91%, емисиите на серен диоксид са намалени с 99,15%, а емисиите на азотен диоксид са намалени със 72,09%. Поради това емисиите на пелетно гориво от биомаса са почти нулеви в сравнение с емисиите с високо замърсяване на въглищата. 

2. Възобновяеми суровини:

Основните суровини за гориво от дървесни пелети са селскостопански и горски отпадъци, като клони, дървени стърготини, слама и др. Тези суровини са не само евтини, но и възобновяеми ресурси, което спомага за постигане на устойчиво развитие. 

3. Висока калоричност:

Калоричността на пелетното гориво от биомаса достига 3600-4200 kcal/kg. Използвайки специална пещ за нагряване на биомаса, топлинната ефективност може да достигне над 85%. 

4. Рентабилност:

Цената на горивото от дървесни пелети е относително ниска и експлоатационните разходи не са високи. В допълнение, поради характеристиките си за защита на околната среда, той се поддържа от национални политики, което също помага за намаляване на разходите за употреба.

5. Широка гама от приложения:

Горивото от дървесни пелети може да се използва в много случаи, като отопление на дома, готвене, топла вода и електроцентрали на биомаса и др.