Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени трупи

2.Капацитет: 15T/час

3.ТОНИ Марка 15 тона / час Процес на проект за линия за пелети за мокри дървени трупи

4. Основна машина: цялостен дробилка, чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONYTYJ860-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 2100KW

6.Необходима площ: около 2368㎡  L: 74M  W: 32M  H: 7,411M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Принципът на работа при обработката на дървесни пелети е да се използва механична сила, чрез триене между ролките и матрицата, за екструдиране на прахообразния материал през матрицата под високо налягане.

По време на обработката не са необходими добавки или свързващи вещества. Дървените стърготини, сламата и други материали съдържат известно количество целулоза и лигнин. Лигнинът е структурен мономер в материала, полимер от типа на фенилпропан, който укрепва клетъчните стени и свързва целулозата. Лигнинът е аморфно вещество, което е основно неразтворимо във всички разтворители при стайна температура и няма точка на топене, но има точка на омекване. Когато температурата достигне определено ниво, лигнинът омеква и силата му на свързване се увеличава. Под определено налягане целулозните молекули се разместват, деформират и разтягат, а съседните частици от биомаса се преплитат и рекомбинират, за да образуват пресованите пелети.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от влажна дървесина

Оборудването за обработка на дървесни пелети (т.е. машини за пелети от дървесна биомаса и поддържащи производствени линии) е проектирано специално за обработка на дървесни материали като дървени стърготини, дървесен чипс и клони в пелети с висока плътност.

Съвместим е с широка гама от дървесни материали: може да обработва дървени стърготини, дървени стърготини, талаш, дървесна плява, нарязани клони и отпадъчна дървесина. Независимо дали иглолистна дървесина (като бор и ела) или твърда дървесина (като дъб и бреза), тя може да бъде ефективно обработена след предварителна обработка (раздробяване и пулверизиране).

За справяне с колебанията във влагата на суровината: Специално оборудване за сушене (като барабанни сушилни) може да контролира съдържанието на влага в дървесната суровина до 10%-15% (оптималния диапазон на влажност за производство на дървесни пелети), като се избягват проблеми като запушване и разхлабени пелети, причинени от преовлажняване.

Гъвкава обработка на размера на частиците: Придружаващият пулверизатор може да раздробява дървесната суровина до размера на дървени стърготини, отговаряйки на изискванията за финост на мелницата за пелети и осигурявайки равномерно образуване на пелети.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

Професионални инсталации за пелетно гориво: Тези инсталации произвеждат пелети от биомаса в голям мащаб и ги доставят на пазара като търговско гориво. Тези инсталации обикновено имат големи производствени линии (капацитет от 5-30 тона/час), като използват смесени селскостопански и горски отпадъци като суровина. Продуктите се продават на крайни потребители като електроцентрали, топлофикационни дружества и домакинства.

Поддръжка на разпределени енергийни станции: Някои малки и средни по големина енергийни станции (като селски отоплителни станции и електроцентрали в индустриални паркове) имат собствено оборудване за обработка на пелети, обработващо местно суровина за биомаса за директно изгаряне в котли за генериране на електричество или топлина, намалявайки транспортните разходи.

Заводът за производство на пелети за дървени трупи с марка TONY 15 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 15 тона/час

2. Суровини: Мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 15 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1400-700-250KW, ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW, въртяща се барабанна сушилня-2,5*24m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени трупи φ ≤35 см в дървени стърготини от 25-55 мм.    2.Модел: TPC1400-700-250KW с 6 остриета*1 комплект    3.Капацитет: 20-30 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD85*250-250KW*2 комплекта 3. Капацитет: 8-10 тона/час/комплект	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.   2.Модел: THGD2.5*24*2 комплекта 3.Капацитет: 7,5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-15*1set 3.Капацитет: 15 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*5 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3.Капацитет: 15 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 1 комплект 3.Капацитет: 15 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 9 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на дървообработване:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 35 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1400-700-250 модел с 6 летящи ножа тип:

Основни части:

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на картата

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 15 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 15 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 2,5*24m въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1) Основно тяло на ротационния барабан на Тони.  (Редуктори с двигатели и пипчета.)

(2)Горещият котлон на ТОНИ.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 15 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*5 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охладител TONY                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран охладител на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.1 комплект тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Избор на място за проекта и план за строителство

1. Избор на място за проекта

(1) Предимства на ресурсите:Мястото на проекта е заобиколено от множество дървопреработвателни заводи, мебелни фабрики и други бизнеси, осигуряващи богат източник на остатъци от дървопреработка, осигуряващи стабилно снабдяване със суровини. Освен това, богатите местни горски ресурси осигуряват солидна основа за дългосрочното развитие на проекта.

(2) Удобен транспорт:Обектът се намира в близост до основни транспортни артерии и разполага с добре развита пътна и железопътна мрежа, улесняваща вноса и износа на суровини и продукти, ефективно намалявайки транспортните разходи.

(3) Добре развита инфраструктура:Районът разполага с цялостна инфраструктура, включително вода, електричество и комуникации, за да отговори на нуждите на строителството на проекта и производствените операции. Освен това местната власт е осигурила редица преференциални политики и благоприятна бизнес среда за привличане на инвестиции, улеснявайки безпроблемното изпълнение на проекта.

2. План за застрояване

(1) Производствен цех:Модерният производствен цех разполага със стоманена конструкция с широки отвори и високи тавани, улесняващи монтажа на оборудването и производствените операции. Цехът е рационално разположен в съответствие с потока на производствения процес, с функционални зони като съхранение на суровини, предварителна обработка, раздробяване, сушене, пелетизиране, охлаждане, пресяване и опаковане, за да се осигури плавен производствен процес.

(2) Склад за суровини и склад за готов продукт:Ще бъдат изградени отделни складове за съхранение на суровини и готова продукция. Тези затворени складове се отличават с отлична вентилация, влагоустойчивост и пожароустойчивост, за да гарантират качеството и безопасността на суровините и продуктите.

(3) Офис и жилищна площ:Цялостна офис сграда ще се използва за ежедневна офис работа и управление.

(4) Съоръжения за защита на околната среда:За да се минимизира въздействието върху околната среда на производствените процеси на проекта, ще бъдат изградени комплексни съоръжения за опазване на околната среда. Те включват инсталиране на ефективно оборудване за отстраняване на прах за събиране и третиране на прах, генериран по време на производството, като се гарантира, че емисиите на отработени газове отговарят на стандартите за емисии; пречиствателни съоръжения за пречистване на отпадъчни води, генерирани по време на производството, за да отговарят на националните стандарти за емисии; и специални зони за съхранение на твърди отпадъци за събиране и правилно изхвърляне на твърди отпадъци, включително шлака, генерирани по време на производството."

Дървесните пелети са стандартизирани горива от биомаса, произведени от отпадъци от дървопреработване (като дървесни стърготини, стърготини, талаш и клони), които са натрошени, изсушени и пресовани.

1. Те ​​имат стабилни физически свойства.

Имат правилна форма:повечето пелети са цилиндрични, 6-12 mm в диаметър и 20-50 mm дължина, с плътност 0,8-1,2 g/cm³. Те са твърди и устойчиви на счупване, което ги прави лесни за съхранение и транспортиране.

Имат ниско съдържание на влага:Те преминават през процес на сушене преди формоване, като обикновено поддържат съдържанието на влага 10%-15%. Това намалява овъгляването по време на горене и осигурява стабилна топлинна ефективност.

2. Техният състав и характеристики на горене са съобразени с енергийните нужди.

Те се състоят основно от лигноцелулоза, която съдържа приблизително 45%-50% въглерод. Те имат висока калоричност (обикновено 4200-4800 kcal/kg, подобно на среднокачествените въглища) и горят ефективно.

Те имат изключително ниско съдържание на сяра (обикновено <0,05%) и ниско съдържание на азот. Замърсителите като SO₂ и NOₓ, произведени по време на горенето, са много по-ниски от тези, произведени от въглищата, отговаряйки на екологичните стандарти.

3. Суровините са широко достъпни и възобновяеми.

Суровините са отпадъци от дървообработка (като остатъци от мебелни и цехове за плоскости) и горски отпадъци (като подрязани клони и паднали листа). Това представлява усилие за рециклиране на ресурсите "отпадък към съкровище", без да се изисква допълнителна обработваема земя или горски ресурси.