Проект BRIEf Въведение:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени трупи

2.Капацитет: 7.5-9T/час

3.TONY марка 7,5-9 тона/часМокър Процес на проект за линия за пелети от дървени трупи

4.Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONYTYJ760-III-160KW, охладител за пелети,Опаковъчна машина и транспортьори на колан

5. Обща мощност: около 1100KW

6.Необходима област: около  1113㎡  L:53M  W: 21M  H:7,411M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Принципът на производство на пелети за обработка на дървесина (т.е. пелети от дървесни стърготини) се основава на *"формуване чрез физическо компресиране*. Чрез предварителна обработка на дървесните суровини (дървесни стърготини, стърготини и др.) и механичното им екструдиране, дървесните влакна се комбинират отново, за да образуват пелети с висока плътност. Основният процес не разчита на химически добавки, а използва главно свойствата на влакната на самото дърво и следи от естествена смола за постигане на свързване.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от влажна дървесина

(1) Силна адаптивност към суровини с висока влажност

Оборудван с ефективна система за сушене, той може директно да обработва мокра дървесина със съдържание на влага 30%-60%, без да разчита на външна предварителна обработка и дехидратация. Той е особено подходящ за сценарии, при които "мокрите материали са концентрирани", като дървообработващи предприятия и горски бази.

(2) Висока степен на интеграция

Интегрираната производствена линия "трошене - сушене - пелетизиране - охлаждане" често се използва за намаляване на вторичната абсорбция на влага по време на процеса на транспортиране на материала (мократа дървесина лесно се абсорбира и овлажнява, когато е изложена на въздух), като по този начин се подобрява общата ефективност на обработката.

(3) Баланс между консумацията на енергия и ефективността на формоване

Процесът на сушене е основната точка на потребление на енергия (представляваща около 50%-70% от общата консумация на енергия). Усъвършенстваното оборудване намалява разходите чрез "изгаряне и отопление на пелети от биомаса" (самозадоволяване); процесът на пелетизиране оптимизира коефициента на компресия на пръстеновидната матрица (мократа дървесина обикновено изисква по-висок коефициент на компресия), за да се осигури скорост на формоване на пелетите (>90%) и твърдост (якост на смачкване >85%). (4) Дизайн против запушване и устойчив на корозия

Мокрото дърво съдържа повече сок и влакна. Захранващият винт, пръстеновидната матрица и други компоненти на оборудването са изработени от устойчиви на износване сплавни материали (като чугун с високо съдържание на хром) и са добавени почистващи устройства (като автоматични стъргалки) за предотвратяване на адхезията на материала и запушването. Моторът, лагерите и другите компоненти във влажна среда са запечатани и устойчиви на влага, за да се удължи експлоатационният им живот.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

Може да се използва за отопление и готвене на дома (чрез устройства като пелетни камини и печки на пелети). Той е лесен и чист за работа, замествайки традиционните въглища и дърва за огрев, за да подобри вътрешната среда.

(1) Промишлена употреба:Може да се използва като котелно гориво за осигуряване на пара или топла вода за фабрики, хотели, болници и др. В селското стопанство може да се използва за отопление на оранжерии и сушене на селскостопански продукти (като зърнени култури и лечебни билки).

(2) Генериране на енергия: Може да се използва като гориво в електроцентрали на биомаса, смесено с въглища или изгорено самостоятелно за генериране на електричество, което допринася за трансформацията на енергийната структура.

Заводът за производство на пелети за дървени трупи с марка TONY 7,5-9 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 7,5-9 тона/час

2. Суровини: Мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 7,5-9 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1000-90KW, ефективна чукова мелница-TFD95*280-280KW, въртяща се барабанна сушилня-2,5*24m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени трупи φ ≤25 см в дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1000-90KW с 6 остриета*1 комплект   3. КАПАЦИНТИЯ: 7-10TON/час.	1. За натрошаване на 22-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD95*280-280KW*1 комплект 3. Капацитет: 7,5-9 тона/час/комплект	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2.5*24*1 комплект 3. Капацитет: 7,5-9 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-9*1set 3. Капацитет: 7,5-9 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*3 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3. Капацитет: 7,5-9 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3.Капацитет: 7,5-9 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 6 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 25 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на финишния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в дърворезачката.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1000 модел с 6 летящи ножа тип:

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD95*280-280KW

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект 2,5*24m въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1) Основно тяло на ротационния барабан на Тони.  (Редуктори с двигатели и пипчета.)

(2)Горещият котлон на ТОНИ.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охладител TONY                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран охладител на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект двойна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина TONY

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Проектът за пелети от биомаса използва селскостопански и горски отпадъци като суровини за производство на гориво от пелети от биомаса, предлагайки значителни икономически и екологични ползи.

1. Предистория на проекта

На фона на глобалните усилия за справяне с изменението на климата и насърчаване на устойчивото развитие, развитието и използването на чиста енергия стана решаващо. Енергията от биомаса, като чист, възобновяем източник на енергия, привлече широко внимание. Дървесните пелети, произведени от остатъци от дървообработването (като дървени стърготини, стърготини и остатъци), обработени с помощта на специализирано оборудване, са пелетизирано гориво. Те предлагат висока калоричност, ниско замърсяване и лесно се съхраняват и транспортират. Те се използват широко в промишлени котли, жилищно отопление и производство на енергия от биомаса и имат обещаващи пазарни перспективи. Освен това разработването на проекти за дървесни пелети ще спомогне за подобряване на цялостното използване на дървесните ресурси и ще намали замърсяването на околната среда от отпадъци, което ще доведе до значителни икономически, екологични и социални ползи.

2. Цели на проекта

Този проект има за цел да изгради усъвършенствана, ефективна и екологична производствена линия за дървесни пелети. Чрез строг контрол на качеството и разширяване на пазара, продуктът ще бъде въведен в различни индустриални и жилищни сектори. Докато отговаря на пазарното търсене на чиста енергия, това също ще генерира положителна икономическа възвръщаемост за компанията и ще допринесе положително за местното зелено развитие.

3. Предимства на проекта

(1) Значителни ползи за околната среда:Пелетите от биомаса не отделят нула сяра и фосфор при изгаряне, като ефективно намаляват емисиите на атмосферни замърсители и отговарят на екологичните стандарти. Те демонстрират значителен потенциал като заместител на въглищата и инструмент за намаляване на емисиите.

(2) Суровините се доставят от широк спектър от източници:Селскостопански отпадъци като слама, оризови люспи и черупки от фъстъци, както и горски отпадъци като дървени стърготини, дървесни стърготини и дървесни отпадъци могат да се използват като суровини, постигайки рециклиране на ресурси.

(3) Силна политическа подкрепа:Енергията от биомаса е ключова област за развитие на възобновяемата енергия и местните власти подкрепят разработването на проекти чрез субсидии и данъчни стимули.

Пелетното гориво от биомаса се отнася до гранулирано гориво, произведено чрез използване на култури (като слама), дървесина (като дървесина, бор, ела и др.), дървени стърготини и други отпадъци от селскостопанска и горска обработка (като оризови люспи, кора от дървета, фураж за крака на мебелна фабрика, дървесен прах, памучни стълбове, черупки от фъстъци, медицински остатъци, бамбукови чипове, утайки, строителен кофраж, дърво палети и др.) като суровини. След като бъдат екструдирани от машина за пелети от биомаса, натрошените суровини се получават чрез студено компактно формоване и обработка при нормални температурни условия с помощта на пресов валяк и пръстеновидна форма.

1. Намаляване на емисиите на парникови газове и замърсители:

Могат да се постигнат почти нулеви емисии на въглероден диоксид. Съдържанието на сяра и съдържанието на азот в частиците от биомаса е изключително ниско, а замърсителите като серен диоксид и азотни оксиди, генерирани по време на горенето, са много по-малко от тези на традиционните изкопаеми горива

2. Ниски разходи за суровини и ефективно използване на ресурсите:

Източниците на суровини са широки и с ниска цена, могат да бъдат селскостопански отпадъци (като слама от реколта), горски отпадъци (като клони, дървени стърготини), отпадъци от градски градини, плодови черупки, багаса и други органични отпадъци за ефективна употреба.

3.Енергийна плътност:

След компресионното формоване на суровини от биомаса, обемът е значително намален, енергийната плътност е значително увеличена, което е удобно за съхранение и транспортиране и намалява пространството за съхранение и транспортните разходи

4. Висока ефективност на горене:

По-лесно се смесва с въздуха в процеса на горене, което прави горенето по-пълно

5. Цялостно намаляване на разходите:

Комбинираните разходи може да са по-ниски от някои конвенционални изкопаеми горива при генериране на същото количество топлина