Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени палети

2.Капацитет: 10,5-12T/час

3.TONY Brand 10.5-12Ton /HourDried Wood Pallets Pellet Line Project Process

4. Основна машина: Изчерпателна дробилка, чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ860Ⅱ-250KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1450 kw

6.Необходима площ: около  1305 ㎡  L: 45 M  W: 29 M  H: 6,517 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Основният принцип на оборудването за обработка на дървесни пелети, като мелници за пелети от дървесни стърготини, е да преобразуват суровината от биомаса в пелетно гориво с висока плътност чрез механично компресиране. Основният процес включва три стъпки: предварителна обработка на суровината (раздробяване, пулверизиране и сушене), механично компресиране и обработка на крайния продукт (охлаждане и опаковане). Например, във вертикална пръстеновидна мелница за пелети, мотор, свързан към редуктор чрез съединител, задвижва пръстеновидната матрица. Суровината навлиза в зоната на компресия под действието на гравитацията, където ролките изстискват материала в отворите на пръстеновидната матрица. След формоването на пелетите в матрицата, фреза ги нарязва на пелети с фиксирани дължини.

2. Характеристики на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с разнообразие от биомаса

Широк капацитет за обработка: Подлежащите на обработка суровини включват дървени палети, стари мебели, материали за разрушаване и др. Чрез регулиране на оборудването за раздробяване и пулверизиране, то може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна.

Ясни изисквания за предварителна обработка на суровината: Съдържанието на влага в суровините трябва да се контролира на 10%-15% (твърде високото съдържание на влага лесно ще причини адхезия и запушване на мухъл, докато твърде ниското съдържание на влага ще доведе до недостатъчна здравина на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm.

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

Модулна комбинация: Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за раздробяване (фино раздробяване) → оборудване за сушене (овлажняване) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (пресяване) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява в зависимост от изискванията за производствен капацитет (например, за малки производствени линии, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати).

Непрекъсната работа: Чрез свързването на различни връзки като транспортни ленти и шнекови подаващи устройства се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готовия продукт. 

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Оборудването за обработка осигурява гориво за фабрични котли и пещи (заместващи въглища и масло), като парни котли в текстилни и хранително-вкусови предприятия и пещи за отопление в производството на керамика и строителни материали. Стабилното производство на пелети осигурява енергийно захранване.

(1) Генериране на енергия:Електрическите централи на биомаса изискват големи количества стандартизирани пелети като гориво. Мащабното оборудване за обработка може да отговори на строгите изисквания на електроцентралата за калоричност и плътност на пелетите, осигурявайки ефективно изгаряне и стабилно производство на електроенергия.

(2) Жилищно отопление:За пелетите, използвани в домашни камини и отоплителни уреди, оборудването за обработка трябва да контролира размера и твърдостта на пелетите, за да побере битовото горивно оборудване. Усъвършенстваните производствени възможности на оборудването пряко влияят на потребителското изживяване на тези пелети.

(3) Опазване на околната среда и управление на отпадъците:В инсталациите за третиране на отпадъци и отпадни води оборудването за обработка преобразува органичните отпадъци (като утайки и хранителни отпадъци) в горивни пелети за възстановяване на ресурсите. Конструкциите, устойчиви на корозия и запушване, са от решаващо значение.

Заводът за производство на пелети от сушени дървени палети с марка TONY 10,5-12 тона/час може да приема сушени дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените дървени палети се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Съдържанието на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди, произведени от пелетите от биомаса по време на горенето, е изключително ниско, а емисиите на прах също са ниски, което може ефективно да намали замърсяването на въздуха. Освен това източниците на суровини за пелети от биомаса са много широки и ефективността на изгаряне е висока. В сравнение с традиционната енергия от изкопаеми горива, тя намалява разходите за производство и използване и има по-висока икономическа ефективност. Получи много внимание и популяризиране.

1. Капацитет: 10,5-12 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени палети

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени палети

2. Суровина: Всички видове сушени дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 10,5-12 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-160KW, ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1,3m В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1300-600-160KW с 24 глави на чук*1 комплект  3.Капацитет: 12-15 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*160-160KW*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-6*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-250KW*3 комплекта 3.Капацитет: 3,5-4,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3. Капацитет: 10,5-12 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*1 комплект 3.Капацитет: 10,5-12 тона/час

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,3 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1300-600-160KW модел с  24 чукови глави*2 комплекта

C. Капацитет: 12-15 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-250KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.1 комплект тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Три основни опори за осъществимостта на преработката на дървени палети в пелети от биомаса

Успехът на този проект зависи критично от зрелостта на три ключови фактора: доставка на суровини, политически насоки и пазарно търсене. Тези фактори са и основният фокус на предварителните изследвания.

1. Доставка на суровини: Стабилните и евтини доставки на суровини са предпоставка.

Източникът, обемът на доставките и цената на изхвърлените дървени палети директно определят рентабилността на проекта и изискват критична оценка:

(1) Сценарий за източник на суровини:Основни канали: Логистични складове за електронна търговия, производствени фабрики (авточасти, домакински уреди, машини), пристанища/гранични зони (изхвърлени IPPC палети от трансгранична търговия) и компании за наемане на палети (повредени и оттеглени палети).

(2) Характеристики на доставката:Изхвърлените палети в тези сценарии обикновено се генерират в насипно състояние и често се рециклират безплатно или на ниска цена, което води до изключително ниски разходи за суровини.

(3) Пригодност на обработката на суровините:Дървените палети (особено палетите от масивно дърво) имат висока плътност на дървесни влакна, което води до пелети с калоричност от 4200-4800 kcal/kg (подобно на среднокачествените въглища), надминавайки селскостопанските отпадъци като слама и оризови люспи. Необходимо е премахване на метал (пирони, скоби) и минимално замърсяване с масло, което елиминира необходимостта от сложна предварителна обработка и ги прави изключително подходящи за обработка. 

2. Насока на политиката: Двойни ползи от политиките за околната среда и енергетиката

Пелетите от биомаса, като съвместимо алтернативно гориво, имат ниски бариери за навлизане на пазара. Този проект попада в категорията „оползотворяване на ресурси от твърди отпадъци“, като отговаря на изискванията за „намаляване и използване на ресурси“.

3. Пазарно търсене: Силно търсене както в промишлени, така и в жилищни приложения

Пазарното търсене на пелетно гориво от биомаса се стабилизира, елиминирайки необходимостта да се тревожите за „разпродаване“:

(1) Индустриални (основни клиенти):Малки и средни котли (1-10 тона) в хранително-вкусовата промишленост, фабриките за текстил и строителни материали, керамични пещи и електроцентрали на биомаса (за съвместно изгаряне).

(2) Жилищни (допълнителни клиенти):Печки за домашно отопление, енергия за готвене в южни селски къщи и малки ресторанти и потребители на домашни камини.

Основни показатели за оценка на качеството на горивото за пелети от дървени палети: 

1. Калоричност: определя капацитета на отделяне на топлина при изгаряне. 

16-19 MJ/kg (около 4000-4600 kcal/kg) Близо до среднокачествени въглища, далеч надхвърлящи пелетите от слама (13-15 MJ/kg), задоволяване на промишлени/цивилни нужди за отопление. 

2. Плътност и твърдост: против смачкване, лесен за съхранение и транспортиране.

Плътност 1,1-1,3 g/cm³, твърдост ≥60. 

Високата плътност означава, че не е лесно да се смачка (загуба при транспортиране ≤3%), не е лесно да се срути по време на горене и стабилна топлинна ефективност.

3. Съдържание на влага: влияе върху ефективността на горене и риска от коксуване. 

8%-12%. Твърде ниското съдържание на влага лесно ще се напука, твърде високото ще причини черен дим и ще намали топлинната ефективност (за всеки 1% съдържание на влага топлинната ефективност ще спадне с 0,5%-1%). 

4. Съдържание на пепел: определя количеството остатък след изгаряне. 

0,3%-1,5% (много по-ниско от въглищата). 10%-20%) Ниското съдържание на пепел означава ниска честота на почистване на шлаката, което намалява износването на оборудването, а остатъкът може да се използва като суровина за органичен тор. 

5. Скорост на формоване и външен вид: отразява стабилността и практичността на производството.

 Степен на формоване ≥95%, гладка повърхност, без очевидни пукнатини. Високата степен на формоване означава висока степен на използване на суровината, а редовният външен вид улеснява автоматизираното захранване (като системи за захранване на котли и камини).