Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени трупи

2.Капацитет: 5.5-6.5T/час

3.TONY Марка 5,5-6,5 тона /час Изсушени дървени трупи Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, машина за пелети TONYTYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 770KW

6.Необходима площ: около 448㎡  L: 28M  W: 16M  H: 6,517M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Обработката на сухи пелети от дървесна биомаса следва основен процес на ""предварителна обработка на суровината → екструзионно формоване → последваща обработка."" Тъй като суровината е суха дървесина с ниско съдържание на влага (обикновено 10%-15%), процесът елиминира енергийно интензивната стъпка на дълбоко сушене, като вместо това се фокусира върху физическата трансформация на материала чрез механични сили. Конкретният процес е както следва:

Суровина (сухи дървесни отпадъци) → раздробяване → фино раздробяване → пелетизиране → охлаждане → опаковане → готови пелети

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

(1) Оборудването за сухи дървесни пелети има ясни предимства в енергоспестяването и производствената ефективност:

Ниска единица консумация на енергия: Елиминира етапа на дълбоко сушене (консумацията на енергия за сушене представлява 40%-60% от общата консумация на енергия при обработката на пелети от биомаса), а общата консумация на енергия е с 30%-50% по-ниска от тази на оборудването, което обработва мокри материали; в същото време топлината от триене, генерирана от сухите материали по време на формоването, е по-концентрирана, което може да намали необходимостта от външно отопление и допълнително да спести енергия.

Силна непрекъснатост на производството: Сухите материали не се залепват лесно към вътрешната стена на оборудването (като захранващата тръба и кухината на пръстеновидната матрица), намалявайки времето за престой и времето за почистване, причинено от запушване на материала. Времето за непрекъсната работа на един пелетизатор (1-5 тона на час) може да достигне 8-12 часа, което е подходящо за широкомащабно производство.

(2) Проектиране на автоматизация и безопасност

Модерното оборудване за сухи дървесни пелети обикновено има високо ниво на автоматизация и гарантиране на безопасността:    

Интелигентна система за управление: оборудвана с PLC система за управление, която може да следи параметри като съдържание на влага в суровината, скорост на подаване, температура на пръстеновидната матрица и плътност на частиците в реално време и автоматично да регулира скоростта на подаване, налягането на ролката и т.н., за да гарантира стабилността на плътността на готовите частици (1,1-1,3g/cm³) и твърдостта (якост на смачкване ≥90%).

Множествена защита за безопасност: оборудвана със защита от претоварване (автоматично изключване, когато оборудването е заседнало), предупреждение за температура (стартиране на охлаждащото устройство, когато температурата на пръстеновидната матрица е твърде висока), детекция на метал (автоматично изхвърляне, когато се открият метални примеси в процеса на пресяване) и други функции за избягване на повреда на оборудването или производствени аварии.

(3) Опазване на околната среда и осигуряване на качеството на крайния продукт

Дизайнът на оборудването отчита опазването на околната среда на производствения процес и производителността на крайния продукт:

Ниски емисии на замърсяване: Етапите на трошене и пресяване са оборудвани с устройства за отстраняване на прах (като колектори за прах от импулсна торба), за да се намали разпространението на прах от дървени стърготини; процесът на пелетизиране не генерира отпадъчни газове или отпадъчни води, което отговаря на стандартите за опазване на околната среда.

Готовият продукт е съвместим с горивни съоръжения: Произвежданите пелети са с еднакъв размер (6-8 мм в диаметър, 10-30 мм дължина), не съдържат добавки, имат стабилна горивна мощност и ниско съдържание на пепел (≤3%). Те могат да бъдат директно адаптирани към горивно оборудване като котли и камини на биомаса и са лесни за съхранение и транспортиране (висока насипна плътност и трудно абсорбиране на влага).

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Основният сценарий на приложение на оборудването за обработка на дървесни пелети е превръщането на дървесните отпадъци в екологично гориво.

(1) Източници на суровини:Стърготини и остатъци от предприятия за преработка на дървен материал, клони и стволове, подрязани от горски стопанства, дървени стърготини и стърготини от мебелни фабрики и отпадъчна дървесина от разрушаване на сгради.

Продуктови приложения:

(2) Жилищно отопление:Произвежда чисто пелетно гориво за камини и отоплителни печки за дома, замествайки въглища и природен газ и намалявайки емисиите на замърсители.

(3) Промишлено отопление:Осигурява котелно гориво за хранително-вкусови предприятия, фабрики за строителни материали (като сушене на плочки), текстилни фабрики и други съоръжения, отговарящи на нуждите от пара и топла вода за промишлено производство.

(4) Генериране на енергия:Използва се като гориво в електроцентрали на биомаса, генерирайки електричество, което се подава в мрежата чрез изгаряне, или осигурява електричество и топлина за разпределени енергийни станции (като села, градове и индустриални паркове).

Заводът за производство на пелети от сушени дървени трупи с марка TONY 5,5-6,5 тона/час може да приема изсушена дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, като изсушената дървесина е основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 5,5-6,5 тона/час

2. Суровини: изсушени дървени трупи, клони, трупи с малък диаметър, клонки и др.

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени трупи

2. Суровина: Всички видове сушени дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 5,5-6,5 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Цялостен чипър TPC1000 - 90KW, чукова мелница с два вала-TFS65*100-110*2KW, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за пелети, двойна пакетираща машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Мелница с двоен вал	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени трупи φ ≤20 см в дървени стърготини от 25-55 мм.    2.Модел: TPC1000-90KW с 6 блades*1 комплект    3.Капацитет: 7-10 тона/час	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFS65*100-110*2KW*1 комплект 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-7*1set 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-185KW*2 комплекта 3.Капацитет: 2,8-3,3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3.Капацитет: 5,5--6,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час

1. Процес на нарязване на дървесина

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 20 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY марка TPC1000-90KW модел с 6 летящи остриета тип

C.Капацитет: 7-10 тона/час. 

Основни части:

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час. 

Чукова мелница с двоен вал марка C.TONY TFS65*100-110*2KW*1 комплект

Основни части: 

(1)Чукова мелница TONY с двоен вал

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-185KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охладител TONY с капацитет 5,5-6,5 тона/час                                                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1)Галванизираният разделител на охладителя на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект двойна опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY.

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Предимства на проекта: Пазарна конкурентоспособност и екологична стойност

1.Отлични характеристики на продукта и силна пазарна конкурентоспособност

Пелетите от биомаса имат много отлични характеристики. Тяхната калоричност е висока, обикновено 4200-4800 kcal/kg, близка до среднокачествените въглища и може да осигури достатъчно топлина; имат ниско съдържание на пепел и много малко пепел остава след изгаряне, което намалява разходите за почистване и замърсяването на околната среда; имат ниски емисии, изключително ниско съдържание на сяра (обикновено <0,05%) и ниско съдържание на азот. Замърсителите като SO₂ и NOₓ, произведени по време на горенето, са много по-ниски от тези, произведени при изгаряне на въглища, отговарящи на строги стандарти за опазване на околната среда и са силно предпочитани от клиенти с високи изисквания за опазване на околната среда. Освен това пелетите от биомаса имат правилна форма, предимно цилиндрични пелети с диаметър 6-12 mm и дължина 20-50 mm. Плътността може да достигне 0,8-1,2 g/cm³, висока твърдост, не е лесно да се счупи и лесно да се съхранява и транспортира, което допълнително повишава пазарната конкурентоспособност на продукта.

2. Значителни ползи за околната среда и висока социална стойност

Развитието на индустрията за пелети от биомаса е да "превърне отпадъците в съкровище" за селскостопански и горски отпадъци, да реализира рециклирането на ресурси и да намали замърсяването на околната среда с отпадъци. В същото време, по време на процеса на изгаряне на пелети от биомаса, емисиите на въглероден диоксид основно се балансират с въглеродния диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, постигайки ""въглеродна неутралност", спомагайки за облекчаване на парниковия ефект и подобряване на качеството на въздуха. Това не само е в съответствие с националната политика за опазване на околната среда, но и създава добър корпоративен имидж за предприемачите, носейки висока социална репутация и потенциални бизнес възможности.

Дървесните пелети са стандартизирани горива от биомаса, произведени от отпадъци от дървопреработване (като дървесни стърготини, стърготини, талаш и клони), които са натрошени, изсушени и пресовани.

1. Те ​​имат стабилни физически свойства.

Имат правилна форма:повечето пелети са цилиндрични, 6-12 mm в диаметър и 20-50 mm дължина, с плътност 0,8-1,2 g/cm³. Те са твърди и устойчиви на счупване, което ги прави лесни за съхранение и транспортиране.

Имат ниско съдържание на влага:Те преминават през процес на сушене преди формоване, като обикновено поддържат съдържанието на влага 10%-15%. Това намалява овъгляването по време на горене и осигурява стабилна топлинна ефективност.

2. Техният състав и характеристики на горене са съобразени с енергийните нужди.

Те се състоят основно от лигноцелулоза, която съдържа приблизително 45%-50% въглерод. Те имат висока калоричност (обикновено 4200-4800 kcal/kg, подобно на среднокачествените въглища) и горят ефективно.

Те имат изключително ниско съдържание на сяра (обикновено <0,05%) и ниско съдържание на азот. Замърсителите като SO₂ и NOₓ, произведени по време на горенето, са много по-ниски от тези, произведени от въглищата, отговаряйки на екологичните стандарти.

3. Суровините са широко достъпни и възобновяеми.

Суровините са отпадъци от дървообработка (като остатъци от мебелни и цехове за плоскости) и горски отпадъци (като подрязани клони и паднали листа). Това представлява усилие за рециклиране на ресурсите "отпадък към съкровище", без да се изисква допълнителна обработваема земя или горски ресурси.