1. Снимки

снимка

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от суха биомаса

Най-критичната стъпка се извършва от машината за пелети от биомаса.

Суровият материал пада вертикално в машината за пелети и се разпределя равномерно по вътрешната повърхност на пръстеновидната матрица чрез въртеливото движение между ролките и матрицата.

Под високо механично налягане ролките упражняват огромен натиск върху материала, принуждавайки прахообразния бамбук през кръговите канали на пръстеновидната матрица.

По време на процеса на екструдиране, триенето между материалите и между тях и матрицата генерира високи температури (до 80°C до 120°C), омекотявайки естествения лигнин в захарната тръстика и карайки го да се самозалепва, елиминирайки необходимостта от допълнителни лепила.

Получените дълги пелети се нарязват с нож, като се образуват цилиндрични горивни пелети с дължина приблизително 10 до 30 mm.

Този процес използва свойствата на захарната тръстика като материал от дървесни влакна - нейното богато съдържание на лигнин и отлична термопластичност при висока температура и налягане - което го прави ключ към постигане на формоване без лепило.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от сушена багаса от биомаса

(1) Икономически ползи: ниска цена и висока възвръщаемост

Ниска цена на суровината: Багасата е отпадъчен продукт от захарната промишленост. Цената на придобиване е изключително ниска или дори безплатна, което значително намалява влагането на суровини.

Ниска инвестиция в оборудване: Оборудването на малки и средни производствени линии е лесно за работа и може да се използва от обикновени хора след обучение. Цената на труда е ниска, а общата възвръщаемост на инвестицията е висока.

Потенциал за политическа подкрепа: Като проект за възобновяема енергия, той може да се радва на местни субсидии или данъчни стимули.

(2) Опазване на околната среда и устойчивост

Въглеродна неутралност: Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на процеса на растеж на багасата, се балансира с количеството, освободено по време на горенето. Няма допълнителни въглеродни емисии и не се отделят вредни газове като серен диоксид.

Възобновяема енергия: Захарната тръстика може да се засажда всяка година, доставките на суровини са стабилни и заместват изкопаемите горива, за да се намали потреблението на ресурси.

Превръщане на отпадъците в съкровище: Решете проблема със замърсяването от натрупването на багас, увеличете доходите на фермерите и формирайте кръгова икономика.

(3) Широка гама от сценарии за приложение

Пелетите от багас могат да се използват за отопление на дома, промишлени котли, електроцентрали на биомаса и т.н., покривайки множество сценарии като домове, предприятия и електроцентрали. Ефективността на горене е над 98%, задоволяване на различни нужди от топлинна енергия. 

(4) Ефективна и стабилна работа на оборудването

Висока скорост на формоване: Патентованият дизайн на формата позволява скорост на формоване на пелети от над 99,5%, намалявайки отпадъците от суровини.

Автоматизация и издръжливост: Оборудването има разумна структура и притискащото колело може да се регулира автоматично, за да се избегнат задръствания на машината, да се удължи експлоатационният живот и да се поддържа непрекъснато производство.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушена биомаса

(1) Индустриален сектор:Може да замени въглищата за отопление на котли и производство на пара в захарни мелници, фабрики за хартия, хранителни фабрики и други предприятия, реализирайки модела на цикъла "шлака към енергия";

(2)Граждански сектор:Може да се използва като чисто гориво за отопление и готвене на дома, замествайки втечнен газ и насипни въглища;

(3) Сектор за производство на електроенергия:Може да се използва като гориво за електроцентрали на биомаса и да участва в свързаното с мрежата производство на електроенергия;

(4)Животновъден сектор:Може да се използва като фураж за животновъдството, като се възползва от характеристиките му с високо съдържание на сурови фибри, като добавка към груб фураж за преживни животни като говеда и овце.

2.Снимки

Заводът за производство на пелети от суха багаса с марка TONY 24-30 тона/час може да използва изсушена багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 24-30 тона/час

2. Суровини:  Сушена багаса

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

3.Снимки

снимка

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушена багаса

2. Суровина: Всички видове сушени багаси

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 24-30 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване -- Процес на съхранение на багас -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD85*220-220KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, машина за пелети TONY- TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

4.Снимки

снимка

снимка

5.Снимки

снимка

снимка

5.1 Снимки

снимка

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Капацитет: 24-30 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*220-220KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

5.2 Снимки

снимка

2. Процес на съхранение на багас:

A. Този процес се използва главно за съхранение на багаса, която излиза от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и не е лесно да се блокира багаса в него. 

B. Голям хидравличен силоз за съхранение на марката TONY за съхранение на багаса, който излиза от чуковата мелница. Този процес може да бъде по избор от клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява багаса директно на земята, което може да изисква малко труд.   

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият голям хидравличен силоз за съхранение на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на багас.

5.3 Снимки

снимка

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 24-30 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*6 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

5.4 Снимки

снимка

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 24-30 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3)Вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5.5 Снимки

снимка

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 24-30 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

6.Снимки

снимка

7.Снимки

снимка

Едно от основните предимства на проекта за преработка на пелети от суха багаса се крие в опростения производствен процес.

1. Елиминиране на етапа на сушене на сърцевината:

Съдържанието на влага в сухата багаса е намалено до оптималния диапазон на формоване от 10%-15%, елиминирайки необходимостта от скъпи барабанни сушилни. Това не само намалява инвестицията в оборудване с 30%-40%, но и напълно елиминира консумацията на енергия в процеса на сушене. Разходите за преработка на тон са с 20%-25% по-ниски от тези при проектите за мокра багаса.

2. По-лесна поддръжка на оборудването:

Сухата багаса не е лепкава и е по-малко вероятно да запуши входовете за захранване и отворите на пулверизаторите и пелетизаторите. Това намалява честотата на почистване на оборудването с над 50%, намалявайки времето за престой за поддръжка (само до 3-5 часа на месец). Освен това сухата торба причинява по-малко износване на компонентите на оборудването (като остриета и пръстеновидни матрици), удължавайки интервалите за смяна с 30%, значително намалявайки разходите за поддръжка. 

3. По-голяма производствена гъвкавост:

Вече не разчитайки на близостта до захарните рафинерии (където разходите за транспортиране на сухия остатък са ниски и влошаването е по-малко вероятно), проектите могат да бъдат разположени в райони, близки до пазарите надолу по веригата (като зони за отопление и индустриални клъстери), намалявайки разходите за транспортиране на готовия продукт и разширявайки обхвата на пазара.

8.Снимки

снимка

1. Почти "нулеви нетни" въглеродни емисии: 

Захарната тръстика абсорбира въглероден диоксид (CO₂) чрез фотосинтеза по време на растежа си. CO₂, освободен при изгарянето на пелетите от захарна тръстика, по същество се балансира от количеството, абсорбирано по време на фазата на растеж, образувайки затворен въглероден цикъл. Това значително намалява въглеродните емисии в сравнение с въглищата (приблизително 2400g/kg) и природния газ (приблизително 1600g/kg), което го прави типичен „нисковъглероден енергиен източник“ и помага за смекчаване на парниковия ефект.

2. Ниски емисии на замърсители: 

Самата багаса от захарна тръстика съдържа изключително ниски нива на сяра (S) и азот (N) (обикновено <0,1% сяра и <0,5% азот). Изгарянето произвежда минимално количество серен диоксид (SO₂) и азотни оксиди (NOₓ), елиминирайки необходимостта от сложно оборудване за десулфуризация и денитрификация и значително намалявайки замърсяването на въздуха.

3. Ниско съдържание на пепел (обикновено 3%-5%):

 Това е значително по-ниско от въглищата (10%-30%), което води до минимален остатък от пепел след изгаряне. Остатъкът от пепел може да се използва повторно като органичен тор или като строителен материал, намалявайки замърсяването с твърди отпадъци. 

4. Намаляване на замърсяването от изгаряне на отпадъци: 

Традиционно багасата от захарна тръстика се изгаря предимно на открито, което произвежда голямо количество дим, прах, диоксини и други замърсители. След като се направи на пелети, централизираното чисто изгаряне може напълно да избегне локалното замърсяване на въздуха, причинено от такова разпръснато изгаряне.

9.Снимки

снимка

10.Снимки

снимка

11.Снимки

снимка