1. Снимки

Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушена багаса

2.Капацитет: 18T/час

3.ТОНИ Марка 18 тона /час Изсушен процес на линия за пелети от багаса

4. Основна машина: чукова мелница, голям хидравличен силоз за съхранение, машина за пелети TONY TYJ760-III-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1920 гKW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

снимка

снимка

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от суха биомаса

Преработката на суха захарна тръстика в пелети от биомаса разчита на цялостен набор от механично оборудване и технология за физическо пресоване. Целият процес се осъществява основно чрез пулверизация, пресоване и охлаждане. Основното оборудване е машина за пелети от биомаса (известна също като машина за пелети от торбичка или машина за пелети с пръстен), която работи въз основа на физическия механизъм на екструдиране под високо налягане и генериране на топлина чрез триене.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от сушена багаса от биомаса

(1) Процесът на предварителна обработка е значително опростен, намалявайки разходите и подобрявайки ефективността.

Етапът на сушене е елиминиран: съдържанието на влага в сухата торба е намалено до оптималния диапазон на формоване от 15%-20%. Не е необходимо допълнително оборудване като барабанни сушилни, което директно намалява инвестициите в оборудването и площта на пода.

Трудността на смилане е намалена: крехкостта на влакната на сухия материал се увеличава, което го прави по-лесен за смилане от мократа торба. Могат да се използват малки и средни мелници, а консумацията на енергия при смилането се намалява с 20% -30%, като същевременно се намалява вероятността от блокиране на оборудването.

(2) По-ниска консумация на енергия и по-висока стабилност в процеса на формоване.

Консумацията на енергия е значително намалена: сухият материал не трябва да консумира енергия за отстраняване на влагата, а само за да отговори на изискванията за екструдиране. Енергийната консумация на единица на основното оборудване като пелетизатори с пръстеновидни матрици е намалена, което е с 15%-25% по-ниско от това при обработката на мокрия материал. По-добро качество на формоване: Сухите влакна от торба са по-здраво свързани, което прави по-малко вероятно да се появят "меки частици" или "свободни частици" по време на процеса на екструдиране. Скоростта на формоване на частиците може да достигне над 95%, а плътността на крайния продукт (1,2-1,3g/cm³) и калоричността (17-18MJ/kg) са по-стабилни.

(3) По-приятелска среда за последваща обработка и производство

Намалена тежест при охлаждане: Температурата на пелетите от сух материал след формоване обикновено е с 10-15 ℃ по-ниска от тази на мокрия материал, което съкращава времето за обработка на охлаждащото оборудване и елиминира необходимостта да се тревожите за агломерация, причинена от изпаряване на вода.

Замърсяването с прах може да се контролира: Въпреки че по време на обработката на сухия материал се генерира прах, няма "лепкав прах" като мокрия материал. С колектор за прах той може лесно да отговори на стандартите и честотата на почистване и поддръжка на оборудването е намалена, намалявайки времето за престой.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушена биомаса

(1) Основни райони за производство на захарна тръстика и околните райони (ориентирани към основните суровини)

Основното предимство на този тип локация е удобният достъп до суровини и изключително ниска цена, където оборудването е най-концентрирано. Логика на приложението: Захарните заводи произвеждат голямо количество отпадъци от захарна тръстика всяка година. Оборудването може да бъде директно свързано към захарната мелница за рециклиране на суровини. Обработените пелети могат да се използват за собствените котли на захарната фабрика (замествайки въглищата) и могат също така да се продават на околните пазари, което значително намалява разходите за транспортиране на суровината. Типичен сценарий: Захарни заводи изграждат поддържащи малки инсталации за преработка на пелети, за да участват съвместно в рециклирането и преработката на суровини. 

(2)Зони с търсене на чисто гориво (ориентирани към крайното търсене)

Същността на този тип местоположение е, че има ясна разлика в горивото или изисквания за опазване на околната среда. Пелетите, произведени от оборудването, могат директно да отговорят на местното търсене. Специфични местоположения: селски райони с високо търсене на отопление, малки и средни промишлени клъстери с високи изисквания за опазване на околната среда (като паркове за хранително-вкусова промишленост, текстилни индустриални паркове) и околните райони на електроцентрали на биомаса. Логика на приложението: Северните селски райони трябва да заменят насипните въглища, за да постигнат чисто отопление, а индустриалните клъстери се нуждаят от горива с ниско замърсяване, за да отговарят на стандартите за опазване на околната среда. Пелетите, произведени от оборудването, могат директно да се използват като гориво за локално отопление, промишлени котли и производство на електроенергия в електроцентрали, реализирайки "местно производство и местно потребление". 

(3) Сценарии за селскостопанска кръгова икономика и специализирана промишленост (ориентирани към повторно използване на ресурсите)

Логика на приложение: Базите за засаждане могат да раздробяват пелетите и да ги използват като субстрати за разсад или суровини за органични торове, намалявайки разходите за селскостопанско производство; мелниците за дъска и активен въглен могат да използват пелетите като производствени спомагателни материали, замествайки традиционните суровини като дървесина и въглища, в съответствие с концепцията за зелено производство.

Типичен сценарий: Заводите за органични торове купуват малко оборудване за смесване на пелети от захарна тръстика с животински и птичи тор за компостиране; мелниците за дъски инсталират производствени линии за раздробяване на пелетите и използването им за пресоване на дъски.

2.Снимки

Заводът за производство на пелети от суха багаса с марка TONY 18 тона/час може да използва изсушена багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 18 тона/час

2. Суровини: Сушена багаса

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

3.Снимки

снимка

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушена багаса

2. Суровина: Всички видове сушени багаси

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 18 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване -- Процес на съхранение на багас -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, голям хидравличен силоз за съхранение на TONY, машина за пелети TONY- TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

4.Снимки

снимка

снимка

5.Снимки

снимка

снимка

3D диаграма

3D диаграма

3D диаграма

5.1 Снимки

снимка

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Капацитет: 18 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

5.2 Снимки

снимка

2. Процес на съхранение на багас:

A. Този процес се използва главно за съхранение на багаса, която излиза от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и не е лесно да се блокира багаса в него. 

Голям хидравличен силоз за съхранение на марката B.TONY за съхранение на багаса, който излиза от чуковата мелница. Този процес може да бъде по избор от клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява багаса директно на земята, което може да изисква малко труд.                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият голям хидравличен силоз за съхранение на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на багас.

5.3 Снимки

снимка

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 18 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*6 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

5.4 Снимки

снимка

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 18 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5.5 Снимки

снимка

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 18 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

6.Снимки

снимка

7.Снимки

снимка

Анализ на пазарните перспективи на проекта за суха преработка на багаса в пелети от биомаса

Страна на пазара и приходите - твърдо търсене и ясен модел на печалба

1. Стабилно пазарно търсене надолу по веригата:

Годишното търсене на пелети от биомаса продължава да расте в индустриалните сектори (преработване на храни, текстил, химикали), за подмяна на котелно гориво, доставка на суровини за електроцентрали на биомаса и чисто отопление в селските райони, заедно с дългосрочна ценова стабилност. Очаква се продуктите на проекта да намерят стабилен пазар.

2. Изчислена рентабилност:

За среден проект, периодът на изплащане на инвестицията за преработка на мократа торба в пелети е само 2-3 години, с ясни икономически ползи.

3. Значителен потенциал за разширяване на индустриалната верига:

Проектът може да се разшири в по-нататъшна обработка на пелетите в по-късните етапи, като например карбонизиране на някои от пелетите в активен въглен от биомаса (за пречистване на отпадъчни води и пречистване на въздуха) или раздробяването им за използване като органичен тор, допълнително увеличавайки стойността на продукта и разширявайки каналите за печалба.

8.Снимки

снимка

1. Широко достъпна и евтина суровина: 

Захарната тръстика е една от основните пазарни култури в света и годишното производство на багаса от производството на захар и етанол е огромно. Преди това тази багаса често е била изгаряна или изхвърляна. Използването му като суровина за пелети от биомаса не само значително намалява разходите за получаване на суровината, но и превръща отпадъците в ценни ресурси, решавайки проблема с натрупването на отпадъци.

2. Силно възобновяеми: 

Захарната тръстика е едногодишна култура, която може да се засажда и прибира година след година. Неговите отпадъци, багаса, са възобновяем ресурс от биомаса. В сравнение с невъзобновяемите изкопаеми горива (въглища, петрол и природен газ), той осигурява устойчиво снабдяване с ресурси, отговаряйки на изискванията за възобновяема енергия за въглеродна неутралност.

3. Ниска плътност на суровината, позволяваща гъвкав транспорт и предварителна обработка: 

Самата багаса има плътност само приблизително 100-150 kg/m³, което я прави относително скъпа за транспортиране. Но след пелетизиране плътността се повишава до 1100-1300 kg/m³. Това позволява местна преработка в пелети в районите за производство на захарна тръстика и последващо централизирано транспортиране, значително намалявайки разходите и трудността на транспортирането на суровини на дълги разстояния.

9.Снимки

снимка

10.Снимки

снимка

11.Снимки

снимка