З -за таго, што розныяВытворцы машын гранулы распрацавалі розныя машыны з грануламі з рознымі тэхналогіямі, структурамі і спецыфікацыямі, а розныя тыпы і мадэлі вырабляюць розныя вынікі.

На самай справе, ёсць шмат прычын, якія ўплываюць на выхад машын з гранулам біямасы. Каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці машын з грануламі біямасы, неабходна абагульніць вопыт з практыкі, агледзець машыны з грануламі біямасы адзін за адным падчас вытворчага працэсу і вырашыць праблемы. Сярод іх наступныя некалькі фактараў - высновы, зробленыя тэхнікамі вытворцы машын на гранулах на практыцы для вашай даведкі:

1. Калі ў працэсе вытворчасці выкарыстоўваецца машына з грануламі біямасы, спачатку праверце, ці адпавядае суадносіны сціску кольца, якая адпавядае вырабленай сыравіне. Калі каэфіцыент сціску кольца -гранулы з кольцамі занадта вялікі, гранулы будуць занадта жорсткімі, а выходнае значэнне будзе нізкім. У гэтым выпадку неабходна адрэгуляваць каэфіцыент сціску кольца гранулы.

Калі кольца гіне гранулятара, на працягу пэўнага часу выкарыстоўваецца, неабходна праверыць, ці носяцца канічныя адтуліны на ўнутранай сценцы кольца ад гранулятара і ці носяцца ціск. Калі канічныя адтуліны кольца паміраюць ад гранулятара, яго трэба апрацаваць і адрамантаваць. Калі ролік з гранулятарам біямасы моцна зношаны і пашкоджаны, яго трэба замяніць.

2. Праверце ступень змазкі ўнутранай адтуліны кольца памерці адМашына для гранул біямасыІ ці не памёр кольца. Некаторыя дэфектныя штампы будуць паказаны грубымі ўнутранымі адтулінамі і памёрныя памёрныя кольцы, што прывядзе да таго, што вырабленыя матэрыялы не змазваюцца, нераўнамерныя гранулы, павольныя вылучэнні і нізкую выходную велічыню. Варта выбіраць якасныя штампы кольца.

Зазор паміж плаваннем кольца і ролікам ціску трэба правільна адрэгуляваць. Калі адлегласць занадта малая, ролік пад ціскам узмацніць канфлікт з Die Ring, які скароціць тэрмін службы кольца. Калі адлегласць занадта вялікае, ціск будзе праслізнуць, а матэрыяльны разрад не будзе гладкімі, што прывядзе да нізкага выходнага значэння. Нармальны зазор паміж штампам і ролікам ціску складае 0,3-0,5 мм. Правільны метад працы заключаецца ў тым, каб размясціць паперу этыкеткі сертыфіката адпаведнасці паміж ролікам ціску і штампам. Гэта карысна для правільнай карэкціроўкі адлегласці паміж формай і ролікам ціску.

3. Захоўвайце ўтрыманне вільгаці ў сыравіне ў машыне з грануламі біямасы прыблізна на 15%. Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне занадта высокае, у сыравіне будзе паказана закаркаванне цвілі і праслізнуць пасля ўваходу ў кольца. Утрыманне вільгаці ў сыравіне павінна кантралявацца ў межах ад 10% да 15%.

Праверце размеркаванне сыравіны ў кольцы, каб пераканацца, што яны раўнамерна размеркаваны. Гэта не толькі пашырае тэрмін службы плавання кольца, але і забяспечвае плаўныя вылучэнні з гранулятара.

Калі машына з гранулаМашына з драўлянай гранулы Для прабегу слаба, ток павінен быць нестабільным, а выхад на памяншэнне.

Прыведзеныя вышэй некалькі адпаведных фактараў, якія ўплываюць на выхад машын з грануламі біямасы, разабраныя Тоні. Мы спадзяемся, што гэта будзе карысна ўсім, знізіць праблемы, якія ўзнікаюць карыстальнікамі ў вытворчым працэсе, і эфектыўна павялічыць вытворчасць карыстальнікаў.