З'яўляючыся ключавой часткай абсталявання ў працэсе папярэдняй апрацоўкі для такіх галін, як энергетыка з біямасы, драўняныя пліты і выраб паперы,здрабняльнікі драўнінызасяродзіцца на ўмацаванні асновы для далейшай вытворчасці праз «стандартызацыю папярэдняй апрацоўкі». Гэтая стандартызацыя ахоплівае не толькі аднастайнасць фізічнай формы, але таксама ахоплівае ўвесь ланцужок паставак, ахопліваючы характарыстыкі сыравіны, эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. Гэтая стандартызацыя ў прыватнасці адлюстроўваецца ў наступных трох вымярэннях:
1. Стандартызацыя фізічнай формы: рашэнне праблемы «неўпарадкаванай» сыравіны
Сыравіна з біямасы (такая як драўніна, салома і галіны) натуральна характарызуецца рознымі формамі і памерамі (ад некалькіх сантыметраў да некалькіх метраў у даўжыню і ад некалькіх міліметраў да дзясяткаў сантыметраў у дыяметры). Непасрэдная падача гэтай сыравіны ў працэсы гранулявання і вырабу пліт можа прывесці да ваганняў нагрузкі на абсталяванне і нізкай эфектыўнасці апрацоўкі.
Драбнілкі дакладна кантралююць параметры рэзкі (напрыклад, хуткасць дыска, адлегласць паміж лязамі і хуткасць падачы), каб пераўтварыць нераўнамерную сыравіну ў дробку/смецце аднолькавага памеру (звычайна 15-50 мм у даўжыню, 3-10 мм у таўшчыню і не больш чым у тры разы больш). Значэнне гэтага стандартызаванага фармату заключаецца ў:
Зніжэнне зносу наступнага абсталявання: гэта прадухіляе закаркаванне вялікіх кавалкаў сыравіны або празмернае назапашванне дробнага парашка, зводзячы да мінімуму знос валкоў гранулятара і плашак і памяншаючы такія праблемы, як "лакалізаваны перагрэў" у працэсе вытворчасці паперы.
Паляпшэнне цякучасці матэрыялу: драўнінныя габлюшкі аднолькавага памеру менш схільныя збівацца ў камякі падчас транспарціроўкі, сушкі і змешвання, што забяспечвае стабільную сыравіну на вытворчай лініі і памяншае неабходнасць ручнога ўмяшання.
Аптымізацыя наступнай эфектыўнасці працэсу: напрыклад, стандартызаваная драўняная дранка можа скараціць час сушкі на 20%-30% перад грануляваннем, а ўтрыманне вільгаці можна лягчэй кантраляваць у ідэальным дыяпазоне 15%-20%.
2.Гамагенізацыя характарыстык сыравіны: усталяванне стандарту стабільнасці якасці
Сыравіна розных тыпаў і частак (напрыклад, ствалы і галіны, новая і старая драўніна) адрозніваецца па шчыльнасці, цвёрдасці і структуры валокнаў. Іх непасрэднае змешванне і апрацоўка можа прывесці да ваганняў якасці наступных прадуктаў (напрыклад, гранул з біямасы і ДВП). Стандартызаваная папярэдняя апрацоўка для драбнілак драўніны дазваляе дасягнуць аднастайных уласцівасцей сыравіны праз «градуяваную рэзку + змешванне і гамагенізацыю»:
Дыферэнцыраваныя параметры рэзкі выкарыстоўваюцца для розных відаў сыравіны, такіх як цвёрдая і мяккая драўніна (напрыклад, павелічэнне хуткасці рэжучай галоўкі для цвёрдай драўніны), каб забяспечыць паслядоўную марфалогію валокнаў пасля драбнення.
Канвеерная сістэма дазваляе прапарцыйна змешваць розныя партыі сыравіны, зводзячы да мінімуму ўплыў варыяцый асобных партый на канчатковы прадукт (напрыклад, ваганні цеплатворнай здольнасці гранул з біямасы можна кантраляваць у межах ±0,5 МДж/кг).
Стандартызацыя з'яўляецца краевугольным каменем "зніжэння выдаткаў, павышэння эфектыўнасці і павышэння якасці".
Стандартызаваная папярэдняя апрацоўка для драўняных машын можа здацца простым «працэсам рэзкі», але на самой справе яна прадугледжвае дакладны кантроль марфалогіі і ўласцівасцей сыравіны, забяспечваючы наступную вытворчасць кантраляванай, стабільнай і эфектыўнай сыравінай. Гэтая стандартызацыя не толькі зніжае знос абсталявання і павышае эфектыўнасць вытворчасці, але і забяспечвае паслядоўнасць канчатковага прадукту ад крыніцы. Гэта ключавы крок у пераходзе ад «экстэнсіўнай вытворчасці» да «дакладнай вытворчасці» ў такіх галінах, як энергетыка з біямасы і дрэваапрацоўка.