Sawdust burgu Silo_Storage Equipment_products

Talaş burgu siloları genellikle talaş taşımak ve depolamak için kullanılan bir cihazdır. Esas olarak iki bölümden oluşur: bir vida konveyör (burgu) ve bir depolama kutusu. Vida konveyör kısmı, talaş için sabit bir gövde boyunca itmek için dönen bir spiral bıçağı kullanır. Depolama kutusu, talaşın geçici veya uzun süreli depolanması için bir kaptır ve şekli genellikle silindirik veya karedir.

Sawdust Auger Silo, biyokütle pelet üretimi, yem işleme, çiftlikler, plastik bitkiler ve diğer birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana işlevi, sonraki işlem ve kullanımı kolaylaştırmak için talaş gibi malzemeleri düşük yerlerden yüksek yerlere veya çok uzaklara taşıma yoluyla taşımaktır.

Sawdust burgu silosu esas olarak malzemenin siloda bir hava kemeri oluşturmasını etkili bir şekilde önlemek için vinç sistemini kullanır. Sawdust vinç çöp kutusunun konfigürasyonu, granülatöre girmek için her zaman bir miktar malzeme olmasını sağlar, böylece üretim verimliliğini artırır.

Tony Sawdust Auger Silo, biyokütle pelet üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır, bu da malzeme taşıma işlemini optimize ederek ekipman operasyonunun üretim verimliliğini ve stabilitesini önemli ölçüde artırır. Büyük miktarlarda talaş veya diğer küçük partikül malzemeleri ele alması gereken endüstriler için, bu ekipman şüphesiz ideal bir seçimdir.

Motor başlatıldığında, redüktör motorun yüksek hızlı dönüşünü burgu çalışması için uygun bir hıza dönüştürür ve spiral şaft dönmeye başlar. Dönme işlemi sırasında spiral bıçak, besleme portuna girerek talaşını sürekli olarak itecektir. Burgu kutusu yatay olarak yerleştirilirse, talaş spiral bıçağın itilmesinin altında yatay olarak depolama kutusu parçasına doğru hareket eder. Burgu kutusu bir açıya yerleştirilirse, talaş da kaldırılabilir ve yerçekimi ve spiral bıçakların ikili etkileri altında daha yüksek bir depolama bölmesine taşınabilir.

Tawdust silosunun çekirdek bileşeni, bıçakları eğimli veya yatay bir silindire monte edilmiş bir vidadır. Döndüğünde, malzemeyi spiral yol boyunca iter, böylece malzemenin taşınmasını sağlar. Bu tasarım, talaş silosunun malzemeyi yatay, eğimli ve hatta dikey yönlerde taşımasına izin verir.

Talaş silosu, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli malzeme türlerini iletmek için uygundur:

Yapışkan olmayan kuru toz malzemeler ve küçük parçacık malzemeleri: çimento, uçucu kül, kireç, tahıl, talaş, ahşap yongalar, vb.

Viskoz ve kolayca yara malzemeleri: çamur, biyokütle, çöp vb.

1. Kapasite taşıma açısından:

Verimli taşıma:Yüksek taşıma verimliliği ile talaş ve diğer malzemeleri hızlı ve stabil bir şekilde aktarabilir. Örneğin, bir ahşap işleme atölyesinde, talaş üretim alanından depolama alanına veya daha sonra işleme ekipmanlarına üretim sürekliliğini sağlamak için zamanında taşınabilir.

Büyük taşıma hacmi:Farklı modellere ve tasarımlara göre, farklı ölçeklerin üretiminin taşıma hacmi gereksinimlerini karşılayabilir. İster küçük bir ahşap işleme tesisi ister büyük bir biyokütle yakıt üretim tabanı olsun, taşıma görevini karşılamak için uygun bir talaş silosu bulabilirsiniz.

Ayarlanabilirlik:Genellikle, taşıma hacmi, farklı üretim bağlantılarının ihtiyaçlarını karşılamak için vida konveyörünün hızını ve diğer parametrelerini ayarlayarak tam olarak kontrol edilebilir. Örneğin, pelet makinesi gibi ekipmanla birlikte kullanıldığında, talaş taşıma hacmi, pelet makinesinin besleme hızı gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

2. Yapısal Tasarım:

Kompaktlık:Yapı nispeten kompakttır ve çok az yer kaplar. Fabrikalarda, atölyelerde ve sınırlı alana sahip diğer yerlerde kurulum ve kullanım için uygundur. Özellikle eski fabrika binalarının bazı yenileme projeleri için, talaş silosunun kompakt yapısı saha koşullarına daha iyi uyum sağlayabilir.

İyi Sızdırmazlık:İyi sızdırmazlık performansı, nakliye sırasında talaş sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir, toz uçuşunu azaltabilir, çalışma ortamını iyileştirebilir ve ayrıca malzeme israfından ve çevredeki çevreye kirlilikten kaçınabilir.

Firma Bağlantısı:Bileşenler birbirine sıkıca bağlanır, bu da talaş taşıması sırasında çeşitli streslere ve titreşimlere dayanabilir ve ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlayabilir. Örneğin, spiral şaft ile asılı yatak, baş ve kuyruk mili arasındaki bağlantı genellikle uzun süreli çalışma sırasında gevşeme, düşme ve diğer sorunların olmayacağından emin olmak için güvenilir bir bağlantı yöntemi benimser.

Yüksek taşıma verimliliği:

Sürekli ve kararlı taşıma: Burgu (vida konveyör) talaşları sürekli ve eşit olarak iletebilir ve malzeme birikimi ve şekil gibi faktörlerden etkilenmez, üretim süreci sırasında kararlı bir talaş kaynağı sağlar ve genel üretim verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirir. Örneğin, biyokütle pelet üretim hattında, talaş burgu silocan, üretimin sürekliliğini sağlamak için pelet makinesini sürekli olarak besler.

Büyük taşıma kapasitesi: Burgu çöp kutusu büyük miktarda talaş taşıma ihtiyaçlarını karşılayabilir. Taşıma kapasitesi güçlüdür ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayan birim zaman başına daha fazla talaş iletebilir.

Malzeme tıkanmasını önleyin:

Yapısal özellikler bloke etme karşıtı: Burgu spiral yapısı, talaş birikimini ve çöplükten kaçınmak için talaş karıştırabilir ve itebilir ve malzeme tıkanma olasılığını azaltabilir.

Çift yönlü rotasyon fonksiyonu (kısmi): Bazı gelişmiş talaş burgu kutularının burgu, çift yönlü bir rotasyon fonksiyonuna sahiptir. Malzeme bloke edildiğinde, burgu malzemeyi temizlemek için ters yönde döndürülebilir ve taşınmanın pürüzsüzlüğünü sağlar.

İyi Sızdırmazlık:

Toz sızıntısını azaltma: Talaş taşıma sırasında kapalı bir alandadır ve burgu çöp kutusuna sıkıca bağlanır, bu da talaş tozunun çevreye sızmasını, çalışma ortamını temiz tutmasını, malzeme atıklarını ve çevre kirliliğini azaltmasını ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamasını etkili bir şekilde önleyebilir.

Malzeme nemi riskini azaltmak: İyi sızdırmazlık, dış nem ve nemin çöp kutusuna girmesini, talaşın nemli olmasını önleyerek ve talaş ve sonraki kullanım etkilerinin kalitesini sağlayabilir.

Güçlü mekansal uyarlanabilirlik:

Esnek Düzen: Burgu kutusu kompakt bir yapıya sahiptir ve çok az alan kaplar. Üretim alanının gerçek durumuna göre esnek bir şekilde düzenlenebilir. Özellikle sınırlı alana sahip üretim alanları için uygun olan yatay, eğimli veya dikey taşıma işlemlerine iyi uyum sağlayabilir.

Çok noktalı besleme ve deşarj: Besleme ve deşarj bağlantı noktaları, diğer ekipmanlarla bağlantı ve koordinasyon için uygun olan, malzemelerin çok yönlü taşınması ve dağılımını gerçekleştiren ve üretim sisteminin esnekliğini ve kolaylığını iyileştiren farklı pozisyonlarda ayarlanabilir.

Sawdust Auger Silo'nun çalışma süreci aşağıdaki gibidir:

Besleme: Talaş, besleme portu aracılığıyla burgu kutusuna beslenir.

Taşıma: Burgu başlayıcıyı başlatın ve burgu, talaş gövdesi boyunca öne doğru itmek için döner.

Boşaltma: Talaş deşarj portuna taşındığında, burgu kutusundan boşaltma cihazı üzerinden boşaltılır.

Temizlik: Talaş kalıntısını ve tıkanmayı önlemek için burgu kutusunun iç kısmını düzenli olarak temizleyin.

Bakım: Normal çalışmasını sağlamak için burgu kutusunu düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.

Günlük bakım:

Temizlik:Bağlı talaş, toz ve kalıntıları gidermek için talaş burgularının iç ve dış yüzeylerini siloregüler olarak temizleyin. Bu sadece ekipmanın görünümünü temiz tutmakla kalmaz, aynı zamanda enkazın ekipmanın iç kısmına girmesini ve normal çalışmasını etkilemesini önler. Temizlik için süpürgeler, elektrikli süpürgeler veya sıkıştırılmış hava gibi araçları kullanın, ancak ekipmanın yüzeyini çizmekten kaçınmak için çok keskin veya zor araçları kullanmaktan kaçınmaya dikkat edin.

Sıkma muayenesi:Ekipmanın çeşitli kısımlarının bağlantı cıvatalarının ve somunlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin, özellikle spiral şaft ve tahrik cihazı arasındaki bağlantı, giriş ve çıkış arasındaki bağlantı, vb. Eğer gevşeklik bulunursa, çalışma sırasında ekipmanın stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için anahtarlar gibi aletlerle zamanında sıkın. Haftada bir kez sıkılaştırma denetimi yapılması önerilir.

Yağlama ve Bakım:Tawdust burgu kutusunun rulmanlar, dişliler, zincirler vb. Gibi iletim kısımlarını düzenli olarak yağlayın. Uygun yağlama yağı veya gresini seçin ve ekipman kılavuzunun gereksinimlerine göre ekleyin. Genel olarak konuşursak, rulmanların 3-6 ayda bir yağlanması gerekir ve zincirlerin her 1-2 ayda bir yağlanması gerekir.

Düzenli İnceleme:

Spiral bıçak muayenesi:Spiral bıçakların aşınmasını düzenli aralıklarla kontrol edin. Bıçakların ciddi şekilde giyildiği, deforme olmuş veya çatlamış olduğu tespit edilirse, zamanla değiştirilmelidir. Aksi takdirde, ekipmanın verimliliğini ve performansını etkileyecektir. Muayene frekansı, genellikle 3-6 ayda bir ekipmanın ve çalışma ortamının kullanım sıklığına göre belirlenebilir.

Elektrik Sistemi Denetimi:Elektrik sisteminin hatlarının normal olup olmadığını, herhangi bir hasar, kısa devre, zayıf temas ve diğer problemler olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Aynı zamanda, motorun sıcaklığı, gürültü, titreşim vb. Dahil olmak üzere motorun çalışmasını kontrol edin. Elektrik sisteminde sorunlar bulunursa, profesyonellerin bunları zamanında tamir ettikleri veya değiştirdikleri bulunmalıdır. Elektrik sisteminin her altı ayda bir kapsamlı bir incelemesinin yapılması önerilir.

Sızdırmazlık Performans Denetimi:Herhangi bir sızıntı olup olmadığını görmek için talaş contaları, flanş bağlantıları vb. Gibi talaş burgu kutusunun sızdırmazlık kısımlarını kontrol edin. Contanın yaşlandığı, hasarlı veya sıkıca kapatılmadığı tespit edilirse, ekipmanın sızdırmazlığını sağlamak ve talaş sızıntısı ve tozun girilmesini önlemek için conta zamanında değiştirilmelidir.

Ne için ödediğinizi gerçekten elde edersiniz. Başka bir deyişle, ödediğiniz fiyat her zaman aldığınız değere bağlıdır. Şu anda, talaş burgu silo pazarı oldukça kaotik bir durumda. Dikkat çekmek için çok sayıda ürün ve tedarikçi ile müşteriler için bir mayın tarlası haline geldi. Bu nedenle, alıcılar bir satın alma kararı verirken dikkate alınmalıdır.

Seçiminizi sadece fiyata dayandırmak yerine, birkaç önemli kapsamlı göstergenin kapsamlı bir incelemesini yapmak önemlidir. İlk olarak, ürün kalitesi en büyük önceliğiniz olmalıdır. Yüksek kaliteli talaş burgu siloları, uzun vadede üretim sürecinizi koruyarak dayanıklılık, güvenilir performans ve minimum arıza riski sağlayacaktır. İkincisi, üreticinin ölçeğine ve gücüne yakından bakın. İyi kurulmuş ve büyük bir üreticinin, gelişmiş üretim teknolojilerine, katı kalite kontrol sistemlerine ve olası sorunları derhal ele almak için yeterli kaynağa sahip olma olasılığı daha yüksektir. Üçüncüsü, satış öncesi ve satış sonrası hizmet yeteneği göz ardı edilemez. Duyarlı ve profesyonel hizmet ekipleri, satın almadan önce ayrıntılı ürün danışmanları sağlayabilir ve sorunlarla karşılaştığınızda verimli satış sonrası desteği sağlayabilir, bu da size büyük bir sorun ve zaman kazandırır. Ayrıca, üreticinin araştırma ve geliştirme tasarımı yeteneği de önemlidir. Güçlü Ar -Ge yeteneklerine sahip olanlar, pazarın gelişen ihtiyaçlarını ve özel gereksinimlerinizi karşılamak için ürünlerini sürekli olarak yenileyebilir ve optimize edebilir.

Lütfen unutmayın: Son derece düşük bir satın alma maliyetine sahip bir talaş burgu silosu tercih ederseniz, neredeyse kesinlikle fahiş daha sonra kullanırsınız. Neden böyle? Çok düşük bir fiyata gelen ekipman genellikle sık sık arızalara yol açar ve sizi sonsuz bakım baş ağrılarıyla uğraşmaya zorlar. Böylece, her zaman iyi bilgilendirilmiş ve rasyonel bir satın alma kararı verin.

Biyokütle enerji üretimi:

Pelet Yakıt Hazırlığı:Sawdust pelet makinesi üretim hattında, talaş burgu silocan, talaş hammaddelerini pelet makinesine saklamak ve taşımak için kullanılır. Ezme, kurutma, vb. İle önceden muamele edilen talaş, geçici depolama için burgu kutusuna nakledilir ve daha sonra pelet makinesinin sürekli ve kararlı çalışmasını sağlamak için üretime göre pelet makinesine eşit olarak sağlanır ve ısıtma, sıcak su kazanları, endüstriyel kaynaklar, vb. İçin kullanılabilen katı pelet yakıt üretir,

Biyokütle Kazan Besleme:Biyokütle kazanları için bir yakıt depolama ve ulaşım cihazı olarak, talaş burgu silokanı, kazan için kararlı bir talaş yakıt kaynağı sağlar. Burgu dönüşü yoluyla, talaş, kazanın normal yanmasını sağlamak ve enerjinin dönüşümünü ve kullanımını gerçekleştirmek için çöp kutusundan kazanın besleme portuna taşınır.

Ahşap İşleme Endüstrisi:

Talaş koleksiyonu ve depolama:Ahşap işleme işlemi sırasında büyük miktarda talaş üretilecek ve talaş koleksiyonu ve depolama cihazı olarak talaş burgu silokanı kullanılacaktır. Dağınık talaş toplayabilir ve talaşın sadece üretim ortamını temiz tutmakla kalmayıp aynı zamanda talaş ve kaybını da azaltan atölyede uçmasını önleyebilir. Örneğin, mobilya fabrikalarında, ahşap işleme tesislerinde ve diğer yerlerde, talaşları gerçek zamanlı olarak toplamak için üretim ekipmanlarına talaş burgu kutuları bağlanabilir.

Atık arıtma ve yeniden kullanım:Hurdalar, talaş ve ahşap işleme sırasında üretilen diğer atık malzemeler için, ezildikten sonra talaş burgu kutularında saklanabilir. Bu atık malzemeler, kaynak geri dönüşümü elde etmek ve ahşabın kapsamlı kullanım oranını iyileştirmek için yapay tahtalar, kağıt yapımı, kömür yapımı vb. Üretmek için de kullanılabilir.

Tarım alanı:

Fermantasyon Yatağı Tabanı Malzeme Arzı:Talaş yüksek kaliteli bir fermantasyon malzemesidir ve üreme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tawdust burgu kutuları, üreme bölgesindeki fermantasyon yatağı için yeterli taban malzemesi sağlamak için talaş depolamak ve taşımak için kullanılabilir. Burgu taşımacılığı yoluyla, talaş fermantasyon yatağına eşit olarak döşenebilir, hayvanlar için rahat bir yaşam ortamı sağlayabilir ve üreme bölgesi için sıcaklık sağlamak için biyolojik olarak fermantasyon işleminde kullanılabilir.

Organik Gübre Üretimi:Organik gübrenin üretim sürecinde, gübreye gübreye gübreye eklenebilir. Sıkı burgu silocan, talaşları gübre üretim ekipmanlarına taşır, burada yüksek kaliteli organik gübre üretmek için diğer hammaddelerle karıştırılır ve fermente edilir.

Teslimat hacmi gereksinimleri:

Günlük üretim gereksinimlerini netleştirin:Auger kutusunun teslimat kapasitesini üretim veya kullanım senaryosundaki talaş talebine göre belirleyin. Küçük bir günlük talaş çıkışına sahip küçük bir ahşap işleme atölyesi ise, nispeten küçük teslimat hacmine sahip bir model talebi karşılayabilir; Büyük miktarda talaş işlemesi gereken büyük bir biyokütle enerji üretim tesisi ise, büyük bir dağıtım hacmine sahip bir burgu bin modeli seçmek gerekir. Örneğin, saatlik talaş çıkışı 1-5 metreküp olan bir senaryo için, saatte yaklaşık 3-10 metreküp teslimat kapasitesi ile küçük bir burgu çöp kutusu seçilebilir; Ve 10 metreküpten fazla saatlik talaş çıkışı olan büyük bir fabrika için, saatte 20 metreküpten fazla teslimat kapasitesine sahip büyük bir burgu kutusu gereklidir.

Gelecekteki üretim genişlemesini düşünün:Şirketin gelecekte üretim ölçeğini genişletmeyi planlıyorsa, burgu bin modelini seçerken, burgu çöplüğünün üretim ölçeği genişledikten sonra üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmesi için belirli bir miktarda teslimat hacmi marjı bırakmak gerekir.

Ulaşım Mesafesi:

Yatay taşıma mesafesi:Talaşın üretildiği yerden kullanıldığı veya saklandığı yere yatay mesafeyi ölçün. Genel olarak konuşursak, yatay taşıma mesafesi kısa olduğunda, burgu kutusu için gereksinimler nispeten düşüktür; Ancak, yatay taşıma mesafesi uzunsa, talaşın hedefe sorunsuz bir şekilde taşınabilmesini sağlamak için daha yüksek güce ve daha makul spiral bıçak yapısına sahip bir burgu kutusu modeli seçmek gerekir. Örneğin, yatay taşıma mesafesi 10 metre arasındaysa, sıradan güce sahip bir burgu kutusu seçebilirsiniz; Yatay taşıma mesafesi 20 metreyi aşarsa, yüksek güç ve büyük çaplı spiral bıçaklara sahip bir burgu kutusu seçmeniz gerekir.

Dikey taşıma yüksekliği:Tawdust'un yerden yüksek bir depolama kutusuna veya işleme ekipmanına kadar dikey olarak taşınması gerekiyorsa, uygun burgu kutusu dikey taşıma yüksekliğine göre seçilmelidir. Dikey taşıma yüksekliği ne kadar yüksek olursa, gerekli burgu bin gücü o kadar büyük olur ve spiral bıçakların mukavemeti ve yapısal tasarımı için gereksinimler o kadar yüksek olur. Örneğin, dikey taşıma yüksekliği 5 metreden azsa, bir orta güç burgu kutusu seçebilirsiniz; Dikey taşıma yüksekliği 10 metreden fazlaysa, yüksek güce ve yüksek mukavemetli spiral bıçaklara sahip bir burgu kutusu seçmeniz gerekir.