Disk Peleting Machine_other Pelet Machine_products

Disk toplama makinesi, toz malzemeleri granüler ürünlere işlemek için kullanılan bir cihazdır ve çalışma prensibi esas olarak malzemelerin beslenmesini, granülasyon işlemini ve bitmiş ürünlerin deşarjını içerir.

Bu olağanüstü ekipmanın ana işlevi, sofistike ve spesifik bir işlemle toz malzemeleri granüler malzemelere verimli bir şekilde dönüştürmektir. Organik gübrelerin ve bileşik gübrelerin üretimi gibi birçok önemli alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Toz malzemeleri sıvı malzemelerle iyice karıştırma ve daha sonra diskin sürekli rotasyonu ve yumuşak sürtünmesi yoluyla, toz malzemeleri kademeli ve titizlikle granüle etme özelliğine sahiptir.

Bu işlem son derece güvenilir ve tutarlıdır, bu da yüksek hacimli çıktının gerekli olduğu büyük ölçekli üretim senaryoları için son derece uygun hale getirir.Ek olarak, kesintisiz üretim akışını sağlayan ve üretkenliği en üst düzeye çıkaran sürekli çalışma için tasarlanmıştır.

Disk toplama makinesi, basit yapısı, düşük maliyeti ve uygun bakım nedeniyle tarım alanında önemli bir rol oynar

1. Malzeme besleme ve ıslak granülasyon

İlk olarak, arıtılmış toz malzemesi (organik gübre, kimyasal hammadde, vb.) Huneye eklenir. Malzeme, distribütör aracılığıyla dönen diske eşit olarak dağıtılır. Bu işlemde, malzemenin yüzeyinde ince bir su filmi oluşturmak için genellikle uygun miktarda su eklenir. Bu su filmi tabakası, suyun yüzey gerilimi nedeniyle, malzeme parçacıkları arasında bağlanmaya yardımcı olur ve ön küçük parçacıklar oluşturur.

2. Diskin dönüşü ve malzemenin kuvveti

Disk toplama makinesinin temel bileşeni, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen dönen bir disktir. Diskin yüksek hızlı dönüşü ile malzeme, yerçekimi ve santrifüj kuvveti ile diskin yüzeyi boyunca yuvarlanır. Bu işlemde, malzeme parçacıkları arasında ekstrüzyon ve sürtünme meydana gelir ve su filminin varlığı nedeniyle, parçacıklar daha büyük parçacıklar oluşturmak için yavaş yavaş birbirine bağlanır.

3. Parçacıkların oluşumu ve deşarjı

Disk dönmeye devam ettikçe, parçacıklar santrifüj kuvvet hareketi altında diskin kenarına doğru hareket eder. Bu işlemde, parçacıklar yeni malzeme tozlarını emmeye ve yavaş yavaş gerekli boyutta küresel parçacıklara dönüşmeye devam eder. Son olarak, olgun parçacıklar santrifüj kuvvet etkisi altında diskten boşaltılır ve toplama cihazına düşer. Sürekli üretim elde etmek için yukarıdaki işlemi tekrarlayan diskin içine sürekli olarak yeni malzemeler eklenir.

1. Etkili Granülasyon:Disk toplama makinesi, yüksek granülasyon verimliliğine ve ayarlanabilir parçacık boyutuna sahip ve farklı özelliklere sahip malzemelerin gereksinimlerini karşılayabilen disk granülasyonunu benimser.

2.Simple yapısı:Disk toplama makinesi basit bir yapıya, uygun çalışmaya, kolay bakım ve temizliğe sahiptir.

3. Düşük Ekipman Maliyeti:Diğer granülasyon ekipmanı ile karşılaştırıldığında, disk toplama makinesi nispeten düşük üretim maliyetine ve düşük bakım maliyetine sahiptir.

4. Uygulamalar Aralığı:Disk topak makinesi farmasötik, gıda, kimyasal ve diğer endüstriler için uygundur ve çeşitli granüler malzemeler hazırlayabilir.

Tony disk topak makinesiModel Türü Modelleri
Model	Güç (KW)	Kapasite (kg/s)	Boyut: LWH (mm)	Disk çapı (mm)
TYJ1000	1.5	200-300	12009501300	1000
Tip1200	1.5	300-500	120014701700	1200
Tip1500	3	500-800	176015001950	1500
Tip1800	5.5	800-1200	206017002130	1800
Tip2000	7.5	1200-1500	226016502250	2000
Tip2800	11	2000-3000	320022003000	2800
Tip3000	15	2000-4000	340024003100	3000
Typ3600	18.5	4000-6000	410029003800	3600

1. Yapısal tasarım vurgular

Pan granülatörünün granül disk açısı yenilikçi bir mühendislik başarısı sergiliyor. Titiz bir şekilde kalibre edilmiş genel bir ark yapısını benimser. Bu benzersiz eğrilik, granülasyon sürecini optimize etmede çok önemli bir rol oynar. Sonuç olarak, granülasyon oranı şaşırtıcı bir şekilde%93'ten fazla ulaşabilir ve meslektaşlarının çoğunu aşar. Ek olarak, operasyonel esnekliği artırmak için, granülasyon diski üç deşarj portu ile donatılmıştır. Bu tasarım değerlendirmesi, aralıklı üretim operasyonları için paha biçilmezdir. İşçiler, farklı üretim aşamaları arasında kolayca geçiş yapabilir ve iş akışını düzene sokabilirler. Sadece işgücü yoğunluğunu büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, işgücünü aşırı fiziksel efordan korur, aynı zamanda işgücü verimliliğini önemli ölçüde artırır ve daha üretken bir üretim ortamına yol açar.

Granülasyon tavasının tabanı, dikkatlice düzenlenmiş bir dizi radyant çelik plaka ile güçlendirilir. Bu plakalar, maksimum yapısal bütünlük sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmıştır. Sürekli ve ağır kullanıma maruz kalsa bile, tavanın dayanıklı ve deformasyona dirençli kalmasını sağlarlar. Endüstriyel üretimin zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmış ağır, kalın ve sağlam bir taban tasarımı ile eşleştirilmiş, ankraj cıvataları için bir gereklilik yoktur. Bu tabanın kendi kendine stabilize edici doğası, makinenin dikkate değer bir stabilite ile çalışmasını sağlar, aksi takdirde ürün kalitesini etkileyebilecek titreşimleri ve kesintileri en aza indirir.

2. Bileşen malzeme gelişmeleri

Granülatörün ana dişlisi, özel ilgi gören kritik bir bileşendir. En son üretim tekniği olan yüksek frekanslı söndürme benimser. Bu süreç, gelişmiş sertlik ve dişliye karşı direnç verir. Sonuç olarak, hizmet ömrü etkili bir şekilde iki katına çıkar, bu da sık değiştirme ve bakım kesintisi ihtiyacını azaltır.

Ayrıca, tanecikli yüz plakası yüksek mukavemetli cam elyaf takviyeli plastik ile kaplıdır. Bu kompozit malzeme her iki dünyanın en iyisini birleştirir: cam elyafın gerilme mukavemeti ve plastiğin korozyon direnci. Sonuç, sadece korozyonla değil, aynı zamanda son derece dayanıklı olan bir yüz plakasıdır. Çok sayıda avantajla bir yüzey sağlar. Granülasyon muntazamdır, üretilen her peletin tutarlı boyut ve kalitede olmasını sağlar. Yüksek granülasyon hızı, daha önce de belirtildiği gibi, çıktıyı en üst düzeye çıkarır. Üretim sırasında ani durma veya aksaklıkları önleyerek istikrarlı çalışma garanti edilir. Bir bütün olarak ekipman dayanıklıdır, zaman ve ağır kullanım testine dayanır.

1. Malzeme besleme ve ıslak granülasyon

Disk toplama makinesinin çalışma işleminde, malzeme önce hazneye konur ve malzeme distribütörü aracılığıyla burulma diskine eşit olarak dağıtılır. Nem, granülasyon işlemi sırasında pürüzsüz ve bağlayıcı bir ajan görevi görür ve parçacıklar oluşturulmaya yardımcı olur. Bazı malzemeler doğal olarak viskozdur, bu nedenle nem eklemek gerekli değildir.

2. Disk burulması ve malzeme kuvveti

Disk peletleme makinesi, disk yüksek hızlı burulmayı sürmek için sürüş cihazı tarafından sürülür. Malzeme yerçekimi hareketi altında aşağı doğru hareket eder ve sürtünme diskin yüzeyi ile meydana gelir. Sürtünme, malzemenin diskin yüzeyi ile yakın temasta olmasına neden olur, malzeme parçacıkları arasında ekstrüzyon ve sürtünmeye neden olur ve bağlanma bağlayıcının hareketi yoluyla gerçekleşir. Malzeme parçacıklarının bileşimi kademeli olarak artar ve gerekli parçacıklar sonunda oluşur.

3. Parçacıkların oluşumu ve sınır dışı edilmesi

Disk topak makinesinde, malzeme sürekli olarak sıkılır ve parçacıklar oluşturmak için burulma diskine sürülür. Diski bükerek ve eğilerek, parçacıklar diskin yüzeyinden boşaltılır ve sonunda parçacık toplama cihazına toplanır.

Disk granülatörlerinin uygulama alanları çok geniştir, esas olarak aşağıdakileri içerir:

Bileşik Gübre Üretimi:Bileşik gübre granülasyon ekipmanı olarak, disk granülatörleri gübre üretiminde önemli bir konuma sahiptir.

Organik Gübre Üretimi:Gübrelerin kalitesini ve verimliliğini artırmak için çeşitli organik gübrelerin granülasyonu için uygundur.

‌Diğer alanlar:Ayrıca farmasötik, kimyasal ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için geleneksel granülasyon ekipmanlarının yerini alabilir.

Ödediğinizi anlıyorsun.

Fiyat her zaman değere bağlıdır. Şu anda, disk peletleme makinesi pazarı oldukça kaotiktir, bu nedenle müşteriler bir satın alma yaparken dikkatli olmalıdır. Bir satın alma kararı verirken, sadece fiyata odaklanmak yerine ürün kalitesi, üretici ölçeği ve güç, satış öncesi ve satış sonrası hizmet yeteneği ve araştırma ve geliştirme tasarımı yeteneği gibi çoklu kapsamlı göstergelerin kapsamlı bir incelemesini yapmalıdır.

Lütfen aklınızda bulundurun:

Satın alma maliyetiniz son derece düşükse, daha sonraki kullanım maliyeti çok yüksek olacaktır. Çok düşük maliyetli ekipman satın almanın daha sonra sonsuz bakıma yol açması muhtemeldir. Sürekli kesinti süresi ve bakım üretiminizi geciktirir ve daha fazla para ödemenize neden olur.

Ayrıca, özel ihtiyaçlarınızı ve gereksinimlerinizi karşılayan bilinçli bir karar verdiğinizden emin olmak için farklı seçenekleri iyice araştırmanız ve karşılaştırmak önemlidir.