Öncelikle tarım ve orman atıklarından (saman, talaş, bagasse ve pirinç kabukları gibi) yapılan biyokütle yakıtı, ezme, tozlaştırma ve kurutma gibi süreçlere uğrar ve daha sonra birbiyokütle pelet makinesidoğrudan yanma için çeşitli peletlere. Peki, bir fırında biyokütle yakıtı kullanırken bazı önemli hususlar nelerdir?
1. Depolama: Nem geçirmez, yangına dayanıklı ve spontan yanma önleme
Biyokütle pelet yakıtı (özellikle ahşap ve saman topakları) oldukça higroskopiktir. Yüksek nem ortamında (bağıl nem>% 60) saklanırsa, nemi, yığın ve küfü kolayca emebilir, yanma verimliliğini azaltır (kalorifik değer, nem içeriğindeki her% 1 artış için yaklaşık% 1 azalır). Ayrıca mikroorganizmalara sahip olabilir ve kokular üretebilir.
Nem geçirmez: Kapalı bir depoda veya neme dayanıklı paletlerde saklayın, havalandırma ve kuruluk koruyun ve zemine doğrudan temastan kaçının (isteğe bağlı olarak yükseltilmiş). Açıldıktan sonra pembeler derhal kullanılmalıdır. Ateş ve spontan yanma önleme: Kuru peletler yanıcıdır ve açık alevlerden ve ısı kaynaklarından (kazan flues gibi) uzak tutulmalıdır. İstifleme yaparken, aşırı kompaksiyonu önlemek için kontrollü bir yükseklik (genellikle ≤ 3 metre) koruyun. Depolama sırasında, peletler mikrobiyal solunum veya yavaş oksidasyon nedeniyle ısıyı serbest bırakabilir. Eğer istifleme sırasında ısı düzgün bir şekilde dağıtılmazsa, sıcaklık spontan yanma noktasına yükselebilir (özellikle daha yüksek oksijen içeriğine sahip olan saman topakları ile, riski arttırır).
2. Yanma ekipmanının uyumluluğu: "Ekipman için uygunsuz malzemeden kaçınmak"
Farklı hammaddelerden (ahşap, saman ve fıstık kabuğu peletleri gibi) yapılan biyokütle topakları bileşimde önemli ölçüde değişir: ahşap peletler yüksek kalorifik bir değere (yaklaşık 4200-4800 kcal/kg), düşük kül içeriğine (<%1) ve minimal kömürleşmeye sahiptir. Saman topakları daha düşük kalorifik bir değere (yaklaşık 3000-3800 kcal/kg), yüksek kül içeriğine (%3-8) sahiptir ve potasyum ve sodyum gibi alkali metaller içerir, bu da onları kömürleşmeye eğilimli hale getirir. Ekipman pelet özellikleri için tasarlanmamışsa (örneğin, saman peletleri olan geleneksel bir ahşap pelet sobası kullanılarak), aşağıdakiler ortaya çıkabilir: ① Eksik yanma (siyah duman ve kül); ② ılımlı ve baca ve bedenin koklaması ve tıkanması (alkali metaller yüksek sıcaklıklarda erir); ③ Hızlı kül birikimi, ısı transfer verimliliğini etkileyen ve hatta ekipmana zarar vererek (kazan tüplerinin korozyonu gibi).
Özel ekipman pelet tipine göre seçilmelidir (örneğin, saman topakları bir dekorasyon cihazı ve yüksek sıcaklıkta dirençli bir ızgara gerektirir) ve yeterli hava yakıt karıştırma sağlamak için hava besleme oranı düzenli olarak ayarlanmalıdır.
3. Çevresel uyumluluk: "sıfır emisyon değil", kirletici kontrolü gerektirir
Biyokütle peletleri "karbon nötr" enerji kaynağı olmasına rağmen, yanma işlemi hala kirleticiler üretebilir:
Partikül madde (PM2.5): Eksik yanma, torba filtreler gibi saflaştırma ekipmanı gerektiren büyük miktarda duman ve toz üretir.
Azot oksitleri (NOx): Saman gibi yüksek azot içeriğine sahip peletlerin yanması, düşük nox yanma teknikleri (aşamalı havalandırma gibi) gerektiren Nox'u serbest bırakabilir.
Dioksinler: Yanma sıcaklığı 850 ° C'nin altındaysa (özellikle küçük ekipmanlarda), eksik yanma, fırın sıcaklığı uyumu gerektiren dioksinler üretebilir.
Yerel çevre standartlarına uyum ("Kazan Hava Kirletici Emisyon Standartları" gibi) "çevre dostu olmayan çevre dostu yakıtlar" riskinden kaçınmak için gereklidir.
4 Güvenlik Önlemleri: Karbon monoksit zehirlenmesini ve yangını önlemek
Karbon monoksit (CO): Oksijen yokluğunda (kapalı boşluklarda veya bloklanmış flues gibi) yanma yüksek toksik CO üretir. Endüstriyel kazanlar, sızıntıları önlemek için baca contalarının düzenli olarak incelenmesini gerektirir. Operasyonel Güvenlik: Pelet taşınması sırasında (örn. Vidalı besleyiciler) tıkanıklığı ve mekanik yaralanmaları önleyin. Sıcak külü temizlerken, yanıcı malzemeleri ateşlemeyi önlemek için kullanılmadan önce soğutun.
5. Yakıt Kalitesi Kontrolü: "Düşük kaliteli peletleri" reddet
Piyasadaki bazı peletler, zina (kir, kayalar, atık plastik), aşırı nem (>%15) ve yüksek kül içeriği içerir. Bu sorunlar:
Ekipman aşınması (safsızlıklar hasar ızgaraları ve fan bıçakları);
Yanma verimliliğinde keskin bir düşüş (aşırı nem, buharlaşmak için ısı gerektirir);
Artan kül temizleme sıklığı, gizli maliyetlere yol açar.
Temel göstergeler tedarik sırasında test edilmelidir: nem (ideal olarak <%10), kül içeriği (<%5), kalorifik değer ve safsızlık içeriği. Nitelikli üreticilere öncelik verin. 6. Ekipman bakımı: Düzenli kül temizliği ve anti-cüzdan
Kül Temizliği: Kül birikimi kazan ısı değişim verimliliğini azaltır (kül tabakasındaki her 1 mm'lik artış ısı kaybını yaklaşık%5 artırır). Günlük rahim temizliği ve haftalık baca temizliği gereklidir.
Sokaklama: Saman gibi peletlerin yanması fırında ve baca içinde kolayca kola oluşturur. Bunlar, baca tıkanmasını ve patlama risklerini önlemek için mekanik veya kimyasal yöntemler (yüksek sıcaklıklı buhar temizleme gibi) kullanılarak düzenli olarak çıkarılmalıdır.
Bileşen İncelemesi: Fan ve besleyiciler gibi sarf malzemeleri, yanma kesintilerine veya yakıt birikimine yol açabilecek arızaları önlemek için düzenli inceleme ve bakım gerektirir.
Özetle, biyokütle pelet yakıtı kullanımı, temiz enerji değerini tam olarak gerçekleştirmek ve potansiyel risklerden kaçınmak için depolama, ekipman, çevre koruma, güvenlik ve maliyet dahil çok boyutlu yönetim gerektirir.