Biyokütle briketleri ve peletleri, işleme yoluyla tarım ve orman atıklarından (saman, ahşap cipsleri, pirinç kabukları vb.) Yapılan katı yakıt ürünleridir. Bununla birlikte, fiziksel formları, işleme teknikleri ve uygulama senaryoları açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:

1. Fiziksel form ve özellikler

Biyokütle briketleri

Genellikle blok formundadır, çoğunlukla dikdörtgen veya silindirik şekillerde, daha büyük boyutlara sahip: uzunluk genellikle 5-30 santimetre arasındadır ve çap veya kesit kenar uzunluğu çoğunlukla 3-10 santimetredir. Yoğunluk nispeten düşüktür (metreküp başına yaklaşık 0.8-1.2 ton) ve doku gevşektir, bu da kırılmalarını kolaylaştırır.

Örneğin: Yaygın olarak görülen saman briketleri çoğunlukla yaklaşık 10-20 santimetre uzunluğunda uzun bir şerit şeklindedir ve elinde tutulduğunda belirli bir esnekliğe sahiptir.

Biyokütle peletleri

Düzgün boyutta ince silindirik parçacıklardır: çap genellikle 6-12 milimetredir ve uzunluk yaklaşık 5-30 milimetredir. Yoğunluk daha yüksektir (metreküp başına yaklaşık 1.1-1.4 ton) ve doku serttir, kırılmaya güçlü bir direnç.

Örneğin: Ahşap yonga peletlerinin çapı, "büyük kedi maması" na benzer şekilde, sıkı bir el hissi ile çoğunlukla 8 milimetredir.

2. İşleme teknikleri

Karşılaştırma Öğesi Biyokütle Briquettes Biyokütle peletleri

Hammadde taşlama derecesi:

Hammaddeler nispeten kaba (partikül boyutu 5-20 milimetre), aşırı iyileştirmeye gerek yok

Hammaddelerin daha ince bir dereceye (parçacık boyutu 1-3 milimetre), daha ince parçalanmış fiber yapıya sahip olması gerekir.

Basınç Oluşturma:

Basınç daha düşüktür (genellikle 50-150 megapaskal), hammaddelerin lif yapışmasına dayanarak

Basınç daha yüksektir (genellikle 150-300 megapaskal) ve bazılarının az miktarda yapıştırıcı eklemesi gerekebilir

İşleme Sıcaklığı:

Önemli bir termoplastik işlem olmadan çoğunlukla normal veya düşük sıcaklıkta preslemede

Presleme sırasında, sürtünme nedeniyle, yüksek bir sıcaklık (80-180 ° C) üretilir ve lifler yumuşar, bu da oluşmayı kolaylaştırır

Ekipman özellikleri:

Ekipman yapısı daha basittir ve çıkış daha büyüktür (1-5 tonluk tek makine üretim kapasitesi)

Ekipman hassasiyet gereksinimleri daha yüksektir ve çıkış nispeten daha düşüktür (tek makine üretim kapasitesi 0,5-2 ton)

3. Yanma özellikleri farklılıkları

Yanma hızı:

Briquettes, daha düşük bir yoğunluğa ve daha fazla gözeneklere sahiptir, daha hızlı yanar, nispeten kuvvetli bir alevle;

Peletler daha yüksek bir yoğunluğa ve daha kompakt bir yapıya sahiptir, kararlı bir alevle daha yavaş ve ısrarla yanar.

Isı Değeri:

Yoğunluk farkı nedeniyle, pelet yakıtı biraz daha yüksek bir ısı değerine sahiptir (kilogram başına yaklaşık 4000-4500 kalori),

Briquettes biraz daha düşük ısı değerine sahiptir (kilogram başına yaklaşık 3500-4200 kalori)

Ancak her ikisi de orijinal biyokütleden daha yüksektir (kilogram başına yaklaşık 3000 kalori saman gibi).

Kül İçeriği:

Briketler, hammaddelerin daha kaba taşlaması nedeniyle daha fazla safsızlık (toprak, saman yüzeyi gibi) korur ve kül içeriği peletlerden biraz daha fazladır;

Peletler, daha az kül içeriği ve daha kolay temizlik ile daha saf hammaddelere sahiptir.

4. Uygulama senaryoları

Biyokütle briketleri

Endüstriyel kazanlar, biyokütle sıcak hava fırınları, kırsal ısıtma sobaları, vb. Gibi büyük ölçekli, açık tipten yanmalı ekipmanlar için uygundur. Buna ek olarak, briketler daha düşük bir maliyete sahiptir ve fiyat duyarlılığının yüksek olduğu senaryolar için uygundur (büyük ölçekli ısıtma, tarımsal kurutma gibi).

Biyokütle peletleri

Ev şömineleri, küçük buhar jeneratörleri, biyokütle jeneratörleri, vb. Gibi küçük ölçekli, hassas yanma ekipmanı için uygundur. Tekdüzen parçacıkları ve stabil yanması nedeniyle, otomatik bir besleme sistemi aracılığıyla dozajda tam olarak kontrol edilebilirler. Aynı zamanda, peletler yüksek ısı değerine ve düşük kirliliğe sahiptir, bu da onları çevre koruma ve yanma verimliliği (Avrupa hane halkı ısıtma, küçük endüstriyel güç gibi) için yüksek gereksinimlere sahip senaryolar için daha uygun hale getirir.

5. Taşıma ve Depolama Farklılıkları

Ulaşım Maliyeti:

Peletler daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve aynı hacim daha ağırdır, bu da daha düşük birim taşıma maliyetine neden olur; Briketler büyük bir hacme ve düşük yoğunluğa sahiptir, bu da uzun mesafeli ulaşımı daha pahalı hale getirir.

Depolama Gereksinimleri:Peletler, nem ve keking'i önlemek için sızdırmaz depolama gerektiren güçlü su emilimine sahiptir; Yakıt briketleri iyi hava geçirgenliğine sahiptir ve depolama sırasında biraz daha düşük bir nem koruması gerektirir. Ancak, baskı altında ezilmeleri önlenmelidir. 

İkisi arasındaki temel farklılıklar, form spesifikasyonlarında, işleme doğruluğu ve uygulama senaryolarında yatmaktadır: briket yakıtı "kaba, düşük maliyetli ve büyük ölçekli kullanım" olma eğilimindeyken, pelet yakıtı "ince, yüksek verimlilik ve küçük ölçekli uygulamalar için uygun" olma eğilimindedir. Bir seçim yaparken, yanma ekipmanı türüne, kullanım ölçeğine ve maliyet bütçesine göre kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.