Biyokütle pelet makinesi ekipmanı seçerken, birden fazla boyutu dikkate almak önemlidir. Aşağıdaki analiz, ekipman performansı, üretim gereksinimleri ve maliyetler gibi kilit faktörleri dikkate almaktadır. Gerçek ihtiyaçlarınızı karşılayıp karşılamadığını karşılaştırabilir ve görebilirsiniz:

1. Hammadde özelliklerini ve pelet kullanımını netleştirin

Hammadde tipi ve fiziksel özellikler

Hammadde Türleri:Farklı hammaddeler (saman, odun yongaları, pirinç kabukları, fıstık kabukları, vb.) Sertlik, nem içeriği ve lif yapısında önemli farklılıklara sahiptir. Örneğin, ahşap yonga hammaddeleri daha yüksek sertliğe sahiptir, bu nedenle aşınmaya dayanıklı bileşenlere (alaşım pres silindirler, kalıplar gibi) sahip ekipman seçilmelidir; Saman hammaddelerinin daha gevşek lifleri vardır, bu nedenle ekipmanın ekstrüzyon oluşturma kapasitesine dikkat edilmelidir.

Nem İçerik Gereksinimleri:Çoğu pelet makinesi, hammadde nem içeriğinin% 10 ila% 15 arasında olmasını gerektirir. Hammadde nem içeriği çok yüksekse (taze saman gibi), bir kurutma cihazı birleştirilmelidir; Aksi takdirde, peletler gevşeyebilir ve ekipman tıkanabilir; Nem içeriği çok düşükse, şekillendirme yoğunluğunu etkileyebilir ve ekipman aşınmasını artırabilir.

Pelet kullanımı ve özellikleri

Kullanım yönelimi: iF Yakıt için kullanılan f (ısıtma, kazan yanması gibi), pelet yoğunluğu ≥ 0.8g/cm³ olmalı ve yanma etkinliği yüksek olmalıdır; Yem için kullanılırsa, tek tip pelet boyutları (3-8mm gibi) ve toz kirliliği olmayan hayvan tüketimi güvenliği standartlarını karşılamalıdır.

Spesifikasyon Gereksinimleri:Pelet çapını (genellikle 2-12mm) ve uzunluğu (genellikle çapın 1-3 katı) belirleyin ve ekipman farklı özelliklere uyum sağlamak için kalıp değiştirmeyi desteklemelidir.

2. Çekirdek Performans Göstergeleri ve Ekipman Yapısı

Pelet üretim verimliliği ve kapasitesi

Kapasite Eşleştirme:Üretim ölçeğine göre ekipman modelini seçin. Orta boy ticari ekipman 1-5t/s kapasiteye sahiptir ve büyük üretim hatları 10T/s veya daha fazla ulaşabilir. Ekipmanın belirgin kapasitesinin hammadde özellikleriyle eşleşip eşleşmediğine dikkat edin (saman hammaddelerinin kapasitesi genellikle ahşap yonga hammaddelerinden daha düşüktür).

Motor gücü ve enerji tüketimi:Üretim kapasitesi ne kadar yüksek olursa, motor gücü o kadar büyük olur, ancak enerji tüketim oranına (birim üretim enerji tüketimi) dikkat edilmelidir. Enerji tasarrufu sağlayan ekipman uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltabilir.

Hızı ve pelet kalitesi oluşturma

Oluşturma oranı:Yüksek kaliteli ekipman, pürüzsüz yüzey, çatlak ve orta derecede sertlik ile ≥%95'lik bir şekillendirme oranına sahip olmalıdır (yakıt peletleri düşmeye karşı dirençli olmalı ve peletlerin ezilmesi kolay olmalıdır).

Kalıp ve Silindir Tasarımı:

Kalıp malzemesi:Uzun aşınmaya dayanıklı ömre sahip yüksek sertlik alaşımları (krom-molibden alaşımları gibi) kullanın (genellikle 500-1000 ton hammadde üretebilir);

Roller ve küf boşluğu:Ayarlanabilir olmalıdır (genellikle 0.1-0.3mm), çok küçük bir boşluk aşınmaya neden olabilir ve çok büyük bir boşluk zayıf şekillendirmeye neden olabilir ve yüksek kaliteli ekipman otomatik bir ayar cihazı ile donatılmıştır.

Ekipman yapısı ve dayanıklılık

Aşınma parçalarının yedek maliyeti:Silindirler, kalıplar ve rulmanlar gibi bileşenlerin yedek frekansı ve maliyeti dikkate alınmalıdır. Bazı üreticiler özelleştirilmiş aşınmaya dayanıklı parçalar sağlar, ancak başlangıç maliyeti yüksek olmasına rağmen, uzun vadede daha ekonomiktir.

3. Üretim desteği ve otomasyon seviyesi

Yardımcı Ekipman Desteği

Hammadde Ön Tedavi:Bir öğütücü (hammaddelerin parçacık boyutunu 3-5mm veya daha düşük seviyeye düşürmek için), bir tarama makinesi (safsızlıkları gidermek için) ve bir kurutucu (nem içeriğini kontrol etmek için) ile donatılması gerekir, bazı üreticiler ekipman bağlantı sorunlarını azaltmak için bir "taşlama - kurutma - peletleme" entegre üretim hattı sağlayabilir.

Soğutma ve ulaşım:Pelet oluşumundan sonra, sıcaklık nispeten yüksektir (yaklaşık 60-80 ℃), bir soğutma makinesi (sıcaklığı oda sıcaklığına + 5 ℃ 'ye indirgemek için) ve bir konveyörle (manuel taşıma kaybını önlemek için) donatılmalıdır.

Otomasyon ve zeka

Kontrol Sistemi:Üst düzey ekipman, sıcaklık, basınç ve motor akımı gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilen, çalışma durumunu otomatik olarak ayarlayabilen ve manuel müdahaleyi azaltabilen PLC akıllı kontrolü ile donatılmıştır;

Güvenlik Koruması:Ekipman arızası riskini azaltmak için aşırı yük koruması, taşıma sıcaklığı alarmı ve otomatik yağlama sistemine sahip olmanız gerekir.

4. Maliyet ve satış sonrası hizmet

İlk yatırım ve maliyet performansı

Ekipman Fiyatı:Ekipmanın konfigürasyonunu aynı üretim kapasitesine (motor markası, kalıp malzemesi gibi) karşılaştırmanız, düşük fiyatlı ekipmanların kalitesizliği nedeniyle sık bakımdan kaçının. Enerji tüketimi ve işçilik maliyetleri: Enerji tasarrufu sağlayan ekipman (değişken frekans motorları gibi) pahalı olsa da, uzun vadede elektrik maliyetlerinden tasarruf edebilir; Yüksek otomatik ekipman manuel emek ihtiyacını azaltabilir (örneğin, 5T/s'lik bir üretim hattı sadece 2-3 kişinin çalışmasını gerektirir).

Satış sonrası hizmet ve teknik destek

Üretici Nitelikleri:Küçük ölçekli ekipmanlar için güvenilmez satış sonrası hizmetlerden kaçınmak için araştırma ve geliştirme yetenekleri ve endüstri deneyimi olan üreticileri (5 yıldan fazla ve yerinde denetim için vaka siteleri olanlar gibi) seçin;

Garanti ve yedek parça arzı:En az 1 yıllık tüm makine garantisi, yeterli yedek parça envanteri gerektirir ve üretici kurulum ve devreye alma, operasyon eğitimi ve düzenli bakım rehberliği sağlamalıdır.

5. Çevresel Koruma ve Politika Uyumluluğu

Toz ve gürültü kontrolü

Granülasyon işlemi sırasında toz ve gürültü üretilecektir. Ekipman, çevre koruma standartlarına uygun olarak toz çıkarma cihazları (torba tipi toz toplayıcılar gibi) ile donatılmalıdır. 

Yukarıdaki boyutları dikkate aldıysanız ve gerçek üretim gereksinimlerini karşılıyorlarsa, mantık makul. Belirli senaryolar varsa (ev kullanımı, ticari kullanım veya hammadde türleri gibi), daha ayrıntılı analiz yapılabilir!