Biyokütle peletleme endüstrisinde, yüksek kaliteli biyokütle partiküllerinin belirlenmesi için böyle bir standart vardır: biyokütle partiküllerinin çap hatası 1 mm'den az, partikül suyu içeriği%10'dan az, partikül yoğunluğu 600 kg'dan fazladır ve biyokütle partiküller yaklaşık%96.5'lik en yüksek mekanik açlığı korur.
Sadece granülasyon işleminde, bazen parçacıklar gevşektir, partikül kalıplama hızı düşüktür, uzunluk farklıdır veya parçacık preslenmez ve hatta pelet makinesinin üretim verimliliğini etkiler. Biyokütle granülünün kalitesi ve üretim verimliliğini etkileyen nedenler nelerdir? Tony ve herkes biyokütle parçacık mekanizmasını etkileyen ana faktörleri dikkatle analiz ettiler:
1. RAW Malzemeleri
Biyokütle partikülleri okaliptüs, huş ağacı, kavak, meyve, bambu ve mahsul samanından yapılmıştır ve ana bileşenleri arasında selüloz, hemiselüloz ve lignin bulunur. Biyokütlenin lignin içeriği yüksektir ve 70-110 ° C'lik yüksek bir sıcaklıkta bağlanabilir, bu nedenle biyokütlenin kalıplanmasının herhangi bir yapıştırıcı eklemesi gerekmez. Farklı hammadde türlerinin sıkıştırma kalıplama özellikleri çok farklıdır. Hammadde tipi, biyokütle parçacıklarının yoğunluğu, mukavemeti, kalorifik değeri gibi kalıplama kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda biyokütlenin çıktısını ve güç tüketimini de etkilerpelet makinesi. Bu, bazılarının neden parçacıklara basıldığını ve bazılarının daha zor olduğunu açıklar.
2. Raw malzeme parçacık boyutu
Biyokütle pelet sıkıştırma kalıplamanın iki aşaması vardır. İlk aşamada, sıkıştırmanın ilk aşamasında, orijinal gevşek katı parçacıkların düzenleme yapısını değiştiren ve biyokütlenin içindeki gözenekliliği azaltan ahşap fiber parçacıklarına daha düşük basınç aktarılır. İkinci aşamada, basınç kademeli olarak arttığında, büyük biyokütle lifi parçacıkları basınç altında kırıldığında, daha küçük parçacıklar haline gelir ve plastik akış oluşumu, parçacıklar boşluğu doldurmaya başlar, partiküller birbirleriyle daha yakından temas edilir ve bir kısmı, kalıntı gerilimin bir kısmı, parçacıklar arasındaki kombinasyonun daha sağlam olduğu, böylece oluşturma bloğunda saklanır.
Aynı basınç altında, hammaddenin parçacık boyutu ne kadar hassas olursa, basınç altında deformasyon ne kadar büyük olursa, kalıplama bağı ne kadar yakın olursa, kalıplama yoğunluğu o kadar büyük olur. Bununla birlikte, çok küçükse, çok fazla toz olacak ve kalıplama parçacıkları kısaysa, bu nedenle, biyokütle büyüklüğünün taşlama aletinin çapının dörtte biri olmasını sağlamak için hammaddenin parçacık büyüklüğü kontrol edilmelidir, böylece biyokütle ligninin tamamen salınabilir ve büyük miktarda toz sağlanabilir.
Hammaddenin parçacık büyüklüğü de biyokütlenin verimliliğini etkilerpelet makinesive kalıplama malzemesinin kalitesi. Hammadde partikül büyüklüğü büyük olduğunda, biyokütle pelet makinesi etkili bir şekilde çalışamaz, enerji tüketimi büyüktür, çıkış küçüktür, hammadde parçacık boyutu düzgün değildir, özellikle şekil farkı büyük olduğunda, biyokütle parçacığının yüzeyi çatlaklara sahip olacaktır ve yoğunluğu ve mukavemeti azalır. Aynı zamanda, aynı zamanda biyokütle pelet pres çubuğunun ve kalının artmasına neden olacak ve kayıp maliyetini artıracaktır.
3.Raw malzeme nem içeriği
Hammadde, yağlayıcı etkisine sahip olan uygun miktarda bağlı su ve serbest su vardır, parçacıklar arasındaki iç sürtünmeyi daha küçük hale getirebilir ve parçacıkların basınç ve bücük altında kaymasını teşvik etmek için akışkanlığı artırabilir. Bununla birlikte, hammaddelerin nem içeriği çok yüksek veya çok düşüktür.
Nem içeriği%8'den az gibi çok düşük olduğunda, parçacıklar tam olarak genişletilemez ve çevredeki parçacıklar yakından birleştirilmez, bu nedenle oluşması kolay değildir; Su içeriği%17'den fazla gibi çok yüksek olduğunda, partiküller maksimum temel strese dik yönde tamamen genişletilebilse de, parçacıklar örtbas edebilir, ancak hammaddede daha fazla su parçalanmış ve parçacık tabakaları arasında dağıtıldığı için, parçacık tabakaları sıkıca bağlanamaz ve oluşmak kolay değildir. Biyokütle parçacıkları için hammaddelerin en iyi nem içeriği yaklaşık%15'tir ve saman doğal kurutmadan sonra oluşabilir ve gerekli basınç da küçüktür.
4. büyüklük sıcaklığı
Sıcaklık arttıkça, hammaddenin lignini yumuşamaya başlar ve bir bağlayıcı olarak hareket edebilir. Doğal su hızı koşulu altındaki lignin yumuşatma noktası sıcaklığı 80 ~ 130 ℃, 70-100 ℃ 'ye ısıtıldığında, ligninin yapışması artmaya başlar ve sıcaklık 200 ~ 300 ℃ ulaştığında eritilebilir.
Gerçek parçacık üretim süreclerinde